အထူးသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများသည် သေးငယ်၍ သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ PCB တစ်ခုခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောလက်ရှိ PCB ဒီဇိုင်းသည် တူညီသောအတားအဆီးများရှိပြီး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ထူးခြားသောအချက်များ ထပ်မံလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတွင်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။
ပါဝါမြင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် ၀ယ်လိုအားသည် 2030 ခုနှစ်တွင် Industrial iot အတွက် ဂဏန်းနှစ်လုံးနှစ်စဉ်တိုးနှုန်းများရရှိရန် မြင့်တက်လာနိုင်သည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းထားသည်။ ဤလမ်းကြောင်းအတွက် လက်ရှိအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် PCB ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အဆင့်ခုနစ်ဆင့်ဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။

1. လုံလောက်သော ကြိုးအရွယ်အစားကို သေချာပါစေ။
လိုင်းအရွယ်အစားသည် လက်ရှိ PCBS မြင့်မားမှုအတွက် အရေးကြီးဆုံး ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးများသည် ပိုမိုကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းများအတွက် သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောရေစီးကြောင်းများတွင် အလုပ်မလုပ်ပါ။ သေးငယ်သော အပိုင်းသည် အပူကို စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် သင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းအရွယ်အစားကို လိုအပ်ပါသည်။
ဝိုင်ယာကြိုး၏ အကျယ်နှင့် ကြေးနီ၏ အထူကို အချက်နှစ်ချက် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဝါယာ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို သင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤနှစ်ခုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းခြင်းသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စံပြ PCB အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
သင့်စက်အတွက် လိုအပ်သော လက်ရှိအမျိုးအစားကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အကျယ်နှင့် အထူများကို လေ့လာရန် PCB Line Width ဂဏန်းတွက်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ဤကိရိယာများကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သင်လိုအပ်သည်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းများကိုပံ့ပိုးရန် ဝိုင်ယာကြိုးအရွယ်အစားကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ဂရုပြုပါ။

2. အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို ပြန်လည်စဉ်းစားပါ။
Component layout သည် high-current PCB design တွင် နောက်ထပ် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ MOSFET များနှင့် အလားတူသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူများစွာကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့အား အခြားပူပြင်းသော သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိလွယ်သော နေရာများနှင့် တတ်နိုင်သမျှ သီးခြားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ လျှော့ချထားသော ပုံစံအချက်များနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ဤသည်မှာ မလွယ်ပါ။
အသံချဲ့စက်များနှင့် ပြောင်းစက်များကို MOSFET များနှင့် အခြားအပူပေးသည့်အရာများနှင့် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးတွင် ထားရှိသင့်သည်။ အစွန်းရှိ မြင့်မားသော ပါဝါဇုန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆွဲဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် တူညီသော အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ခွင့်မပြုပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့ကို အပူကို ပိုမိုညီစေသည့် စွမ်းအင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းတို့ကို ဘုတ်တစ်ဖက်စီတွင် မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် ထားရှိထားသည်။
သြဇာအရှိဆုံးနေရာများကို ဦးစွာချဉ်းကပ်ခြင်းဖြင့် စံပြအစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ဦးစွာ၊ အပူချိန်မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြတည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို မည်သည့်နေရာတွင်ထားရမည်ကို သင်သိပြီးသည်နှင့် သင်သည် ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ရန် ကျန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. အပူပျံ့ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
အလားတူပင်၊ မြင့်မားသောလက်ရှိ PCBS သည်လည်း ဂရုတစိုက် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။ အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ ၎င်းသည် FR4 laminates ၏ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်းအပူချိန်အတွက် အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို 130 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ထားရှိခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ကူညီပေးလိမ့်မည်၊ သို့သော် သင်၏ အပူလျှော့ချရေးအဆင့်များသည် ထိုနေရာတွင် ရပ်သွားရပါမည်။
သေးငယ်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း PCBS အတွက် သဘာဝအအေးခံခြင်းသည် လုံလောက်နိုင်သော်လည်း ပါဝါမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေတိုင်ကီများ လိုအပ်နိုင်သည်။ MOSFET ပတ်လည်ရှိ ပန်ကာများ သို့မဟုတ် အရည်အအေးပေးစနစ်များကဲ့သို့ တက်ကြွသောအအေးပေးခြင်းသည်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အချို့သောစက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းများသည် သမားရိုးကျရေတိုင်ကီများ သို့မဟုတ် တက်ကြွသောအအေးခံရန်အတွက် လုံလောက်သောကြီးမားသည့်အရာမဟုတ်ပေ။
သေးငယ်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် PCBS အတွက်၊ အပေါက်များမှတဆင့် အပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်သော အခြားရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်းထားသော အပေါက်များ ဆက်တိုက်ပါရှိသော လျှပ်ကူးနိုင်သော သတ္တုသည် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သော နေရာများသို့ မရောက်ရှိမီ MOSFET သို့မဟုတ် အလားတူ အစိတ်အပိုင်းများမှ အပူများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

4. မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုပါ။
အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောရေစီးကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာသောအခါတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် များစွာအကျိုးရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် PCB အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွှာများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
FR4 သည် အသုံးအများဆုံးအလွှာဖြစ်သော်လည်း၊ လက်ရှိ PCB ဒီဇိုင်းများအတွက် အမြဲတမ်းအကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ Metal-core PCBS သည် FR4 ကဲ့သို့သော အလွှာများ၏ လျှပ်ကာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို လွန်စွာလျှပ်ကူးနိုင်သော သတ္တုများ၏ စွမ်းအားနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးသောကြောင့် စံပြဖြစ်နိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ အချို့သောထုတ်လုပ်သူသည် သင်စဉ်းစားနိုင်သော အထူးအပူဒဏ်ခံနိုင်သော laminate များကို ပြုလုပ်သည်။
တစ်ဖန်၊ သင်သည် မြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ၎င်းသည် ပို၍အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းကိုဆိုလိုပြီး အခြားကိစ္စများတွင် ၎င်းသည် တူညီသောပစ္စည်း၏ ပိုထူသောအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းကိုဆိုလိုသည်။ မည်သည့်ရွေးချယ်မှုသည် သင့် PCB အရွယ်အစား၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် ရရှိနိုင်သော ပေးသွင်းသူများအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

5. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိုးတက်စေသည်။
မြင့်မားသော လက်ရှိ PCBS ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှာဖွေရန် ကိစ္စတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ အားသာချက်များကို ထေမိစေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေ၍ မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၊ အထက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှု လေးခုသည် များစွာ တိုးတက်မှု ဖြစ်ထွန်းလိမ့်မည် မဟုတ်ပေ။ ရှေ့ပြေးပုံစံ ထပ်ပြီးပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
PCB ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် မှန်ကန်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးဆုံး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အလင်းတန်းတူများ သည် ပုံစံပလိတ်များနှင့် အဖုံးများအဖြစ် ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် အချိန်နှင့်အမျှ ဆန့်ထွက်ကာ ကမောက်ကမဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဟန့်တားစေသည်။ လူသားအမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသောကိရိယာများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
သင်အသုံးပြုသည့် သီးခြားနည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်များ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ချွတ်ယွင်းချက်အားလုံးကို ခြေရာခံရန် အရေးကြီးပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤဒေတာသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော PCB ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာမှုတွင် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ထုတ်ဖော်နိုင်ပါသည်။

6.Manufacturability ဒီဇိုင်း
မြင့်မားသော လက်ရှိ PCB ဒီဇိုင်းတွင် ဆင်တူသော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော အချက်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှုကို သေချာစေသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် စာရွက်ပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသလောက် ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းများ မကြာခဏ ဖြစ်နေပါက၊ PCB သည် သီအိုရီအရ မည်မျှ ယုံကြည်စိတ်ချရသည် မဟုတ်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်မှာ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော လက်ရှိ PCBS ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ဤအလုပ်အသွားအလာများသည် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်နိုင်သနည်း၊ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတိရပါ။ အမှားအယွင်းကင်းသော ထုတ်ကုန်များကို သင်ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်လေ၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရလေဖြစ်သည်။
ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပါဝင်ပတ်သက်သူများနှင့် အနီးကပ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အိမ်တွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို မကိုင်တွယ်ပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် ၎င်းတို့၏ ထည့်သွင်းမှုကို ရယူရန် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ပါ၀င်ပါ။

7. နည်းပညာကို သင့်အကျိုးရှိအောင် အသုံးချပါ။
အစီအစဥ်အသစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများသည် ဤထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို ချိန်ညှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းမရှိဘဲ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော PCB အပြင်အဆင်များကို ပံ့ပိုးရန် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်း၏တိကျမှုသည် ကြေးဝါကြိုးသည် ၎င်း၏အလျားကို လျှော့ချရန်နှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ညာဘက်ထောင့်ထက် မျဉ်းကွေးတစ်ခုထက် ကြေးနီကြိုးများအတိုင်းလိုက်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
Artificial Intelligence သည် စူးစမ်းလေ့လာသင့်သော အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ AI PCB ကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် နေရာချနိုင်သည် သို့မဟုတ် လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အမှားအယွင်းများ မပေါ်စေရန် အလားအလာရှိသော ဒီဇိုင်းပြဿနာများကို မီးမောင်းထိုးပြနိုင်သည်။ အလားတူဖြေရှင်းနည်းများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရှေ့ပြေးပုံစံများကိုမထုတ်လုပ်မီ PCBS ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန် မတူညီသောစမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်များကို တုပနိုင်သည်။

မြင့်မားသောလက်ရှိ PCB ဒီဇိုင်းသတိထားရန်လိုအပ်သည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော high-current PCB ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် လွယ်ကူသည်မဟုတ်သော်လည်း မဖြစ်နိုင်ပေ။ ဤအဆင့်ခုနစ်ဆင့်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သော ပါဝါမြင့်စက်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန် သင့်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါမည်။
Industrial Internet of Things ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ဤထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် ပို၍အရေးကြီးလာပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ယခုပင် ပွေ့ဖက်ခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် ဆက်လက်အောင်မြင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။