Аливаа ПХБ-ийг зохион бүтээх нь хэцүү байдаг, ялангуяа төхөөрөмжүүд нь жижиг, жижиг болж байна. Өндөр гүйдлийн ПХБ-ийн загвар нь бүх төрлийн саад тотгортой бөгөөд онцгой хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх нэмэлт багц шаарддаг тул илүү төвөгтэй байдаг.
Мэргэжилтнүүдийн таамаглаж буйгаар, 2030 он гэхэд Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний жилийн өсөлтийн хурд хоёр оронтой тоонд хүрэхийн тулд өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмжүүдийн эрэлт нэмэгдэж магадгүй юм. Энэ чиг хандлагад нийцүүлэн өндөр гүйдлийн электроникийн ПХБ дизайныг оновчтой болгох долоон алхмыг энд оруулав.

1.Кабелийн хэмжээ хангалттай байх
Шугамын хэмжээ нь өндөр гүйдэлтэй PCBS-ийн дизайны хамгийн чухал асуудлуудын нэг юм. Зэсийн утсыг илүү авсаархан загварт зориулж жижигрүүлэх хандлагатай байсан ч энэ нь өндөр гүйдэлд ажиллахгүй. Жижиг хөндлөн огтлол нь дулааныг гадагшлуулах замаар эрчим хүчний алдагдалд хүргэж болзошгүй тул тохирох том хэмжээтэй зам шаардлагатай.
Утасны өргөн ба зэсийн зузаан гэсэн хоёр хүчин зүйлийг тохируулснаар та утасны хөндлөн огтлолын талбайг өөрчилж болно. Энэ хоёрыг тэнцвэржүүлэх нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, ПХБ-ийн хамгийн тохиромжтой хэмжээг хадгалах түлхүүр юм.
ПХБ-ийн шугамын өргөнийг тооцоолох машин ашиглан аль өргөн, зузаан нь таны төхөөрөмжид шаардлагатай гүйдлийн төрлийг дэмждэг болохыг олж мэдээрэй. Эдгээр хэрэгслийг ашиглахдаа шаардлагатай гэж бодож байгаагаас илүү өндөр гүйдлийг дэмжихийн тулд утаснуудын хэмжээг анхаарч үзээрэй.

2. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлыг дахин бодож үзээрэй
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зохион байгуулалт нь өндөр гүйдлийн ПХБ-ийн дизайны өөр нэг чухал зүйл юм. MOSFET болон үүнтэй төстэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь маш их дулаан үүсгэдэг тул тэдгээрийг бусад халуун эсвэл температурт мэдрэмтгий цэгүүдээс аль болох тусгаарлах нь чухал юм. Багасгасан хэлбэрийн хүчин зүйлсийг шийдвэрлэхэд энэ нь үргэлж хялбар байдаггүй.
Өсгөгч ба хөрвүүлэгчийг MOSFET болон бусад халаалтын элементүүдээс зохих зайд байрлуулах ёстой. Хэдийгээр ирмэг дээр өндөр эрчим хүчний бүсийг хадгалах нь сонирхолтой байж болох ч энэ нь температурыг жигд хуваарилах боломжийг олгодоггүй. Үүний оронд эрчим хүчийг хадгалахын тулд тэдгээрийг самбар дээр шулуун шугамаар байрлуулсан бөгөөд энэ нь дулааныг илүү жигд болгодог.
Эхлээд хамгийн нөлөө бүхий газруудад ойртсоноор хамгийн тохиромжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлоход хялбар болно. Нэгдүгээрт, өндөр температурын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамгийн тохиромжтой байршлыг тодорхойлно. Хаана тавихаа мэдсэнийхээ дараа үлдсэн хэсгийг нь хоосон зайг нөхөхөд ашиглаж болно.

3.Дулаан алдалтын менежментийг оновчтой болгох
Үүний нэгэн адил өндөр гүйдэлтэй PCBS нь дулааны зохицуулалтыг нарийн шаарддаг. Ихэнх хэрэглээний хувьд энэ нь FR4 ламинатын шилний шилжилтийн температурын хувьд дотоод температурыг 130 хэмээс доош байлгах гэсэн үг юм. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлыг оновчтой болгох нь туслах болно, гэхдээ таны дулааныг багасгах алхамууд энд зогсох ёстой.
Байгалийн конвекцийн хөргөлт нь жижиг хэрэглээний электроникийн PCBS-д хангалттай байж болох ч өндөр хүчин чадалтай хэрэглээнд хангалтгүй байж болно. Механик радиаторууд шаардлагатай байж болно. MOSFET-ийн эргэн тойронд сэнс эсвэл шингэн хөргөлтийн систем зэрэг идэвхтэй хөргөлт нь бас тусалдаг. Гэсэн хэдий ч зарим төхөөрөмжийн загвар нь уламжлалт радиатор эсвэл идэвхтэй хөргөлтийг багтаах хангалттай том биш байж болно.
Жижиг боловч өндөр хүчин чадалтай PCBS-ийн хувьд нүхээр дамжин дулаан ялгаруулах нь ашигтай хувилбар юм. Хэд хэдэн цоорхойтой өндөр дамжуулагч металл нь илүү мэдрэмтгий хэсгүүдэд хүрэхээс өмнө MOSFET эсвэл ижил төстэй эд ангиудын дулааныг арилгах болно.

4.Зөв материал ашиглах
Материалын сонголт нь дулааны менежментийг оновчтой болгож, бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь илүү их гүйдлийг тэсвэрлэх чадвартай байх үед маш их ашиг тустай байх болно. Энэ нь ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон субстратуудад хамаарна.
Хэдийгээр FR4 нь хамгийн түгээмэл субстрат боловч энэ нь өндөр гүйдлийн ПХБ дизайны хувьд үргэлж хамгийн сайн сонголт биш юм. Металл судалтай PCBS нь FR4 гэх мэт субстратын дулаалга, зардлын үр ашгийг өндөр дамжуулагч металлын бат бэх, температурын шилжилтийг тэнцвэржүүлдэг тул хамгийн тохиромжтой байж болох юм. Эсвэл зарим үйлдвэрлэгчид халуунд тэсвэртэй тусгай ламинат хийдэг бөгөөд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Дахин хэлэхэд, та зөвхөн дулааны эсэргүүцлийн өндөр утгатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах хэрэгтэй. Заримдаа энэ нь илүү халуунд тэсвэртэй материалыг сонгох, бусад тохиолдолд ижил материалын зузаан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах явдал юм. Аль сонголт нь хамгийн сайн нь таны ПХБ-ын хэмжээ, төсөв, бэлэн нийлүүлэгчээс хамаарна.

5.Чанарын хяналтын үйл явцыг сайжруулах
Өндөр гүйдлийн PCBS-ийн найдвартай байдал нь үйлдвэрлэлийн алдааг олж илрүүлэх асуудал юм. Хэрэв үйлдвэрлэлийн үйл явц нь түүний давуу талыг нөхөх согогийг олж, арилгах боломжгүй бол дээрх дөрвөн дизайны сонголтууд төдийлөн сайжрахгүй. Прототипийн давталтын чанарыг илүү найдвартай шалгах нь бас чухал юм.
ПХБ-ийн чанарыг үнэлэхийн тулд зөв хэрэгслийг ашиглах нь энэ салбарын хамгийн чухал асуудлуудын нэг юм. Загвар, бүрээс зэрэг дижитал оптик харьцуулагч нь уламжлалт аргуудаас давж, цаг хугацааны явцад сунаж, гажиж, найдвартай байдалд нь саад болдог. Мөн хүний ​​алдааны эрсдлийг багасгахын тулд автоматжуулахад хялбар хэрэгслүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Таны ашигладаг тодорхой арга, техникээс үл хамааран бүх согогийг хянах нь чухал юм. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэхүү өгөгдөл нь асуудал үүсэх чиг хандлагыг илчилж, ПХБ-ийн дизайны илүү найдвартай өөрчлөлтийг бий болгодог.

6.Үйлдвэрлэлийн дизайн
Өндөр гүйдлийн ПХБ-ийн загварт ижил төстэй боловч ихэвчлэн үл тоомсорлодог хүчин зүйл бол үйлдвэрлэлийн хялбар байдлыг хангах явдал юм. Хэрэв үйлдвэрлэлийн алдаа маш нийтлэг байдаг тул төхөөрөмж нь цаасан дээрх техникийн үзүүлэлтүүдийг бараг хангаж чаддаггүй бол ПХБ нь онолын хувьд хэр найдвартай байх нь хамаагүй.
Үүний шийдэл нь хэт нарийн төвөгтэй эсвэл нарийн төвөгтэй загвараас аль болох зайлсхийх явдал юм. Өндөр гүйдэлтэй PCBS-ийг зохион бүтээхдээ эдгээр ажлын урсгалууд нь тэдгээрийг хэрхэн үүсгэж болох, ямар асуудал гарч болзошгүйг харгалзан үйлдвэрлэлийн процессоо санаарай. Та алдаагүй бүтээгдэхүүн хийх тусам илүү найдвартай байх болно.
Энэ алхам нь үйлдвэрлэлийн оролцогч талуудтай нягт хамтран ажиллахыг шаарддаг. Хэрэв та дотооддоо үйлдвэрлэл эрхэлдэггүй бол үйлдвэрлэлийн боломжит асуудлын талаар тэдний саналыг авахын тулд дизайны үе шатанд үйлдвэрлэлийн түншүүдээ оролцуул.

7.Технологийг өөртөө ашигтайгаар ашигла
Шинэ төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн техник нь эдгээр асуудлыг тэнцвэржүүлэхэд хялбар болгож чадна. 3D хэвлэх нь үйлдвэрлэлийн алдаагүйгээр илүү төвөгтэй ПХБ зохион байгуулалтыг дэмжих дизайны илүү уян хатан байдлыг бий болгодог. Түүний нарийвчлал нь зэс утсыг зөв өнцгөөр бус муруйг дагаж уртыг багасгаж, цахилгаан зарцуулалтыг багасгах боломжийг олгодог.
Хиймэл оюун ухаан бол судлах ёстой өөр нэг технологи юм. AI PCB хэрэгслүүд нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг автоматаар байрлуулж эсвэл бодит ертөнцөд алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дизайны боломжит асуудлуудыг тодруулж чаддаг. Ижил төстэй шийдлүүд нь физик прототипийг үйлдвэрлэхээс өмнө PCBS-ийн гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд өөр өөр туршилтын орчныг дуурайж чаддаг.

Өндөр гүйдлийн ПХБ-ийн дизайн болгоомжтой байхыг шаарддаг
Найдвартай өндөр гүйдлийн ПХБ зохион бүтээх нь тийм ч хялбар биш боловч боломжгүй зүйл биш юм. Эдгээр долоон алхмуудыг дагаж мөрдөх нь илүү үр ашигтай өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмжүүдийг бий болгохын тулд дизайны үйл явцыг оновчтой болгоход тусална.
Аж үйлдвэрийн интернетийн сүлжээ хөгжихийн хэрээр эдгээр анхаарах зүйлс улам бүр чухал болох болно. Тэднийг яг одоо тэврэх нь ирээдүйд амжилтанд хүрэх түлхүүр болно.