Ар кандай PCBди долбоорлоо кыйынга турат, айрыкча түзмөктөр кичирейген сайын кичирейген сайын. Жогорку токтун ПХБ дизайны ого бетер татаал, анткени ал бирдей тоскоолдуктарга ээ жана эске алынуучу уникалдуу факторлордун кошумча топтомун талап кылат.
Эксперттердин болжолунда, 2030-жылга чейин Өнөр жай iot үчүн жылдык эки орундуу өсүш темпине жетүү үчүн жогорку кубаттуулуктагы түзмөктөргө суроо-талап көбөйүшү мүмкүн. Бул жерде бул тенденция үчүн жогорку токтун электроникасында PCB дизайнын оптималдаштыруунун жети кадамы бар.

1.Кабелдин жетиштүү өлчөмүн камсыз кылуу
Line өлчөмү жогорку учурдагы PCBS үчүн абдан маанилүү долбоорлоо ойлордун бири болуп саналат. Жез зымдары кыйла компакттуу конструкциялар үчүн кичирейтилген, бирок бул жогорку агымдарда иштебейт. Кичинекей кесилиши жылуулук таркатылышы аркылуу электр энергиясын жоготууга алып келиши мүмкүн, ошондуктан ылайыктуу чоң трек өлчөмү талап кылынат.
Сиз эки факторду тууралоо менен зымдын кесилишинин аянтын өзгөртө аласыз: зымдын туурасы жана жездин калыңдыгы. Бул экөөнү тең салмактоо электр энергиясын керектөөнү азайтуунун жана идеалдуу PCB өлчөмүн сактоонун ачкычы болуп саналат.
Сиздин түзмөгүңүзгө керектүү токтун түрүн кайсы туурасы жана калыңдыгы колдоого аларын билүү үчүн PCB Line Width калькуляторун колдонуңуз. Бул куралдарды колдонууда, зымдарыңыздын өлчөмүн сиз ойлогондон жогору агымдарды колдоо үчүн долбоорлоодон этият болуңуз.

2.Компоненттин жайгашуусун кайра карап чыгуу
Компоненттин макети жогорку токтун ПХБ дизайнындагы дагы бир негизги маселе. MOSFET жана ушул сыяктуу компоненттер көп жылуулукту жаратат, ошондуктан аларды мүмкүн болушунча башка ысык же температурага сезгич тактардан обочолонтуу маанилүү. Кыскартылган форма факторлору менен күрөшүүдө бул дайыма эле оңой боло бербейт.
Күчөткүчтөрдү жана конвертерлерди MOSFETтерден жана башка жылытуу элементтеринен тиешелүү аралыкта кармоо керек. Четинде жогорку кубаттуулук зонасын сактап калуу азгырылышы мүмкүн, бирок бул температуранын бирдей бөлүштүрүлүшүнө жол бербейт. Тескерисинче, алар энергияны сактап калуу үчүн бортунда түз сызыктарга жайгаштырылат, бул жылуулукту бир калыпта кылат.
Адегенде эң таасирдүү аймактарга жакындоо менен идеалдуу компоненттерди аныктоо оңой болот. Биринчиден, жогорку температура компоненттери үчүн идеалдуу жерди аныктоо. Аларды кайда коюуну билгенден кийин, калганын боштуктарды толтуруу үчүн колдоно аласыз.

3.Optimize жылуулук диссипация башкаруу
Ошо сыяктуу эле, жогорку учурдагы PCBS да кылдат жылуулук башкарууну талап кылат. Көпчүлүк колдонмолор үчүн, бул FR4 ламинаттарынын айнек өтүү температурасы үчүн 130 градустан төмөн ички температураны сактоону билдирет. Компоненттерди жайгаштырууну оптималдаштыруу жардам берет, бирок жылуулукту азайтуу кадамдарыңыз ошол жерде токтошу керек.
Табигый конвекция муздатуу кичинекей керектөөчү электроника PCBS үчүн жетиштүү болушу мүмкүн, бирок жогорку кубаттуулуктагы колдонмолор үчүн жетишсиз болушу мүмкүн. Механикалык радиаторлор керек болушу мүмкүн. MOSFETтердин айланасындагы желдеткичтер же суюк муздатуу системалары сыяктуу активдүү муздатуу да жардам берет. Бирок, кээ бир түзмөк конструкциялары салттуу радиаторлорду же активдүү муздатуу үчүн жетиштүү өлчөмдө болбошу мүмкүн.
Кичинекей, бирок жогорку натыйжалуу PCBS үчүн тешиктер аркылуу жылуулуктун таралышы пайдалуу альтернатива болуп саналат. Бир катар тешиктери бар жогорку өткөргүч металл MOSFETтерден же ушуга окшош компоненттерден жылуулукту сезгич аймактарга жеткенге чейин алып салат.

4.Туура материалдарды колдонуңуз
Материалды тандоо жылуулук башкарууну оптималдаштырууда жана компоненттердин жогорку агымдарга туруштук берүүсүн камсыздоодо чоң пайда алып келет. Бул PCB компоненттерине жана субстраттарына тиешелүү.
FR4 эң кеңири таралган субстрат болсо да, ал ар дайым жогорку токтун ПХБ үлгүлөрү үчүн мыкты тандоо боло бербейт. Металл-негизги PCBS идеалдуу болушу мүмкүн, анткени алар FR4 сыяктуу субстраттардын изоляциясын жана экономикалык натыйжалуулугун жогорку өткөргүч металлдардын күчү жана температуранын жылышуусу менен тең салмактайт. Же болбосо, кээ бир өндүрүүчүлөр атайын ысыкка чыдамдуу ламинаттарды жасашат.
Дагы бир жолу, сиз жогорку жылуулук каршылык баалуулуктары бар компоненттерди гана колдонушуңуз керек. Кээде, бул ысыкка чыдамдуу материалдарды тандоону билдирет, ал эми башка учурларда бир эле материалдын коюу компоненттерин колдонууну билдирет. Кайсы вариант эң жакшы сиздин PCB өлчөмүнө, бюджетиңизге жана жеткиликтүү камсыздоочуларга жараша болот.

5.Сапатты көзөмөлдөө процессин жакшыртуу
жогорку ток PCBS ишенимдүүлүгү да өндүрүш каталарды табуу маселеси болуп саналат. Эгерде өндүрүш процесси анын артыкчылыктарын жокко чыгарган кемчиликтерди таап, чече албаса, анда жогорудагы төрт дизайн тандоосу көп жакшырууларды алып келбейт. Прототибин кайталоо үчүн дагы ишенимдүү сапат текшерүүлөрү да маанилүү.
ПХБнын сапатын баалоо үчүн туура куралдарды колдонуу бул тармактагы эң маанилүү маселелердин бири. Калыптар жана жабуулар катары санариптик оптикалык компараторлор салттуу ыкмалардан ашып түшүшөт, анткени алар убакыттын өтүшү менен созулуп, бурмаланып, ишенимдүүлүгүнө тоскоол болот. Сиз ошондой эле адам катасынын коркунучун азайтуу үчүн автоматташтыруу оңой болгон куралдарды карап чыгышыңыз керек.
Сиз колдонгон конкреттүү ыкмаларга жана ыкмаларга карабастан, бардык кемчиликтерге көз салуу маанилүү. Убакыттын өтүшү менен, бул маалыматтар кыйла ишенимдүү PCB дизайн өзгөртүүлөр менен камсыз кылуу, көйгөйлөрдүн пайда тенденцияларын ачып бере алат.

6. Manufacturability дизайн
Окшош, бирок көп учурда байкалбаган фактор жогорку токтун ПХБ дизайнында өндүрүштүн жеңилдигин камсыз кылуу болуп саналат. Эгерде өндүрүш каталары ушунчалык кеңири тарагандыктан, аппарат кагаздагы спецификацияларга сейрек жооп берсе, ПХБ теориялык жактан канчалык ишенимдүү экендиги маанилүү эмес.
Чечим мүмкүн болушунча өтө татаал же татаал конструкциялардан качуу болуп саналат. Жогорку токтогу PCBSди иштеп чыгууда, бул иш процесстери аларды кантип жаратышы мүмкүн жана кандай көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн экенин эске алуу менен, өндүрүш процессиңизди эстен чыгарбаңыз. Катасыз өнүмдөрдү канчалык оңой жасасаңыз, алар ошончолук ишенимдүү болот.
Бул кадам өндүрүштүк кызыкдар тараптар менен тыгыз кызматташууну талап кылат. Эгерде сиз өзүңүздүн өндүрүшүңүз менен алектенбесеңиз, өндүрүштүк өнөктөштөрүңүздүн потенциалдуу өндүрүштүк көйгөйлөр боюнча салымын алуу үчүн долбоорлоо фазасына тартыңыз.

7.Технологияны өз кызыкчылыгыңыз үчүн колдонуңуз
Жаңы пландаштыруу жана өндүрүш ыкмалары бул ойлорду тең салмактуулукту жеңилдетет. 3D басып чыгаруу өндүрүш каталары жок татаал PCB макеттерин колдоо үчүн көбүрөөк дизайн ийкемдүүлүгүн киргизет. Анын тактыгы, ошондой эле жез зымдарынын узундугун кыскартуу жана электр энергиясын керектөөнү азайтуу үчүн тик бурчтан эмес, ийри сызыгынан ээрчишине кепилдик берет.
Жасалма интеллект изилдөөгө арзырлык дагы бир технология. AI PCB куралдары каталардын чыныгы дүйнөдө пайда болушуна жол бербөө үчүн компоненттерди автоматтык түрдө жайгаштыра алат же потенциалдуу дизайн көйгөйлөрүн баса алат. Окшош чечимдер физикалык прототиптерди чыгаруудан мурун PCBSтин иштешин баалоо үчүн ар кандай сыноо чөйрөлөрүн окшоштура алат.

Жогорку учурдагы PCB дизайн этияттыкты талап кылат
Ишенимдүү жогорку ток PCB долбоорлоо жеңил эмес, бирок бул мүмкүн эмес. Бул жети кадамды аткаруу сизге эффективдүү жогорку кубаттуулуктагы түзмөктөрдү түзүү үчүн дизайн процессиңизди оптималдаштырууга жардам берет.
Буюмдардын өнөр жай Интернети өскөн сайын, бул ойлор дагы да маанилүү болуп калат. Аларды азыр кучагына алуу келечектеги ийгиликтин ачкычы болот.