ଯେକୌଣସି PCB ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ କାମ, ବିଶେଷକରି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେବା ସହିତ। ଉଚ୍ଚ-ବର୍ତ୍ତମାନର PCB ଡିଜାଇନ୍ ଆହୁରି ଜଟିଳ କାରଣ ଏଥିରେ ସମସ୍ତ ସମାନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ରହିଛି ଏବଂ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିଛନ୍ତି ଯେ 2030 ସୁଦ୍ଧା ଶିଳ୍ପ ଆଇଓଟି ପାଇଁ ଦୁଇ ଅଙ୍କ ବିଶିଷ୍ଟ ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି। ଏହି ଧାରା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ PCB ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ସାତଟି ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି।

୧. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କେବୁଲ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ PCBS ପାଇଁ ଲାଇନ ଆକାର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ତମ୍ବା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟରେ କାମ କରେ ନାହିଁ। ଏକ ଛୋଟ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ତାପ ଅପଚୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି କରିପାରେ, ତେଣୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବଡ଼ ଟ୍ରାକ୍ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ।
ଆପଣ ଦୁଇଟି କାରଣକୁ ସଜାଡ଼ି ତାରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ: ତାରର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ତମ୍ବାର ଘନତା। ଏହି ଦୁଇଟିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ହେଉଛି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆଦର୍ଶ PCB ଆକାର ବଜାୟ ରଖିବାର ଚାବିକାଠି।
ଆପଣଙ୍କ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହର ପ୍ରକାରକୁ କେଉଁ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ସମର୍ଥନ କରେ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ PCB ଲାଇନ ପ୍ରସ୍ଥ କାଲକୁଲେଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ତାରର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
୨. ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନ ବିଷୟରେ ପୁନଃଚିନ୍ତନ କରନ୍ତୁ
ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ PCB ଡିଜାଇନରେ ଉପାଦାନ ଲେଆଉଟ୍ ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଚାର। MOSFET ଏବଂ ସମାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଚୁର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅନ୍ୟ ଗରମ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପୃଥକ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ହ୍ରାସିତ ଫର୍ମ କାରକଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ସର୍ବଦା ସହଜ ନୁହେଁ।
ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର ଏବଂ କନଭର୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ MOSFET ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗରମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୂରତାରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦିଓ ଧାରରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ର ବଜାୟ ରଖିବା ଲୋଭନୀୟ ହୋଇପାରେ, ଏହା ଏକ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ଶକ୍ତି ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସରଳ ରେଖାରେ ରଖାଯାଇଛି, ଯାହା ଉତ୍ତାପକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିଥାଏ।
ପ୍ରଥମେ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିକଟକୁ ଯିବା ଦ୍ୱାରା, ଆଦର୍ଶ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସହଜ ହୁଏ। ପ୍ରଥମେ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଥରେ ଆପଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କେଉଁଠି ରଖିବେ ତାହା ଜାଣିଗଲେ, ଆପଣ ବାକି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
3. ତାପ ଅପଚୟ ପରିଚାଳନାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ
ସେହିପରି, ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ PCBS ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି FR4 ଲାମିନେଟ୍ସର କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ 130 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ତଳେ ରଖିବା। ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ସାହାଯ୍ୟ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କର ତାପ ହ୍ରାସ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସେଠାରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ।
ଛୋଟ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ PCBS ପାଇଁ ପ୍ରାକୃତିକ ସଂଚଳନ ଶୀତଳୀକରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନ ହୋଇପାରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରେଡିଏଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। MOSFET ଗୁଡ଼ିକ ପାଖରେ ଫ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ତରଳ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଭଳି ସକ୍ରିୟ ଶୀତଳୀକରଣ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ତଥାପି, କିଛି ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାରମ୍ପରିକ ରେଡିଏଟର କିମ୍ବା ସକ୍ରିୟ ଶୀତଳୀକରଣକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ନ ହୋଇପାରେ।
ଛୋଟ କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PCBS ପାଇଁ, ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପ ଅପଚୟ ଏକ ଉପଯୋଗୀ ବିକଳ୍ପ। ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗାତ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପରିବାହୀ ଧାତୁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ MOSFET କିମ୍ବା ସମାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ତାପ ଦୂର କରିଦେବ।
୪.ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ତାପଜ ପରିଚାଳନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚତର ସ୍ରୋତ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ ହେବ। ଏହା PCB ଉପାଦାନ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ଯଦିଓ FR4 ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ଏହା ସର୍ବଦା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ PCB ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ। ଧାତୁ-କୋର୍ PCBS ଆଦର୍ଶ ହୋଇପାରେ କାରଣ ସେମାନେ FR4 ଭଳି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବାହୀ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବିସ୍ଥାପନ ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତି। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, କିଛି ନିର୍ମାତା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାମିନେଟ୍ ତିଆରି କରନ୍ତି ଯାହାକୁ ଆପଣ ବିଚାର କରିପାରନ୍ତି।
ପୁଣିଥରେ, ଆପଣ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ଥିବା ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। କେତେକ ସମୟରେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଧିକ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା, ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଘନ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା। କେଉଁ ବିକଳ୍ପଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାହା ଆପଣଙ୍କ PCB ଆକାର, ବଜେଟ୍ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
୫. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା
ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ PCBS ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବାର ଏକ ବିଷୟ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପରୋକ୍ତ ଚାରୋଟି ଡିଜାଇନ୍ ପସନ୍ଦ ବହୁତ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
PCBର ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ଭାବରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ପଛରେ ପକାଇଥାଏ କାରଣ ସେମାନେ ସମୟ ସହିତ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଥାନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବାଧା ଦିଏ। ଆପଣ ଏପରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ବିପଦକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ସହଜ।
ଆପଣ ଯେଉଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତାହା ସତ୍ତ୍ୱେ, ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମୟ ସହିତ, ଏହି ତଥ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ଥାନର ଧାରା ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ PCB ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
୬. ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଡିଜାଇନ୍
ଉଚ୍ଚ-ଚଳିତ PCB ଡିଜାଇନରେ ସମାନ କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନର ସହଜତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଏତେ ସାଧାରଣ ଯେ ଡିଭାଇସ୍ କାଗଜରେ ଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ କମ୍ ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ତତ୍ତ୍ୱ ଦୃଷ୍ଟିରୁ PCB କେତେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ।
ସମାଧାନ ହେଉଛି ଯଥାସମ୍ଭବ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇ ରହିବା। ଉଚ୍ଚ-ଧାରାର PCBS ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହଗୁଡ଼ିକ କିପରି ସେଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ ଏବଂ କ’ଣ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିପାରେ ତାହା ବିଚାର କରି ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମନେ ରଖନ୍ତୁ। ଆପଣ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ସହଜରେ ତିଆରି କରିପାରିବେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସେତେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବ।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ସହଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଆପଣ ଘର ଭିତରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା କରୁନାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ମତାମତ ପାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କୁ ସାମିଲ କରନ୍ତୁ।
୭. ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ନୂତନ ଯୋଜନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ଏହି ବିଚାରଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ସହଜ କରିପାରିବ। 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ବିନା ଅଧିକ ଜଟିଳ PCB ଲେଆଉଟ୍ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ସଠିକତା ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେ ତମ୍ବା ତାର ଏହାର ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମକୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ବକ୍ର ଅନୁସରଣ କରେ।
କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ହେଉଛି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଯୋଗ୍ୟ ଆଉ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। AI PCB ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିପାରିବ। ସମାନ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଭୌତିକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ PCBS ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରିପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ PCB ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା ଆବଶ୍ୟକ
ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଚଳିତ PCB ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅସମ୍ଭବ ମଧ୍ୟ ନୁହେଁ। ଏହି ସାତଟି ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳିତ କରିପାରିବେ।
ଶିଳ୍ପ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଅଫ୍ ଥିଙ୍ଗସ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଏହି ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଆହୁରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ। ଏବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଭବିଷ୍ୟତରେ ନିରନ୍ତର ସଫଳତାର ଚାବିକାଠି ହେବ।