PCB 기판 에칭 공정은 전통적인 화학 에칭 공정을 사용하여 보호되지 않은 부분을 부식시키는 방식입니다. 도랑을 파는 것과 마찬가지로 실용적이지만 비효율적인 방법입니다.

에칭 공정은 양극성 필름 공정과 음극성 필름 공정으로 나뉩니다. 양극성 필름 공정은 회로를 보호하기 위해 고정된 주석을 사용하고, 음극성 필름 공정은 회로를 보호하기 위해 건식 필름이나 습식 필름을 사용합니다. 선이나 패드의 가장자리는 전통적인 방식으로는 기형이 발생합니다.에칭방법. 선이 0.0254mm씩 늘어날 때마다 가장자리가 어느 정도 기울어집니다. 적절한 간격을 확보하기 위해 와이어 간격은 항상 미리 설정된 각 와이어의 가장 가까운 지점에서 측정됩니다.

와이어의 공극에 더 큰 틈을 만들기 위해 구리 1온스(oz)를 에칭하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 이를 에칭 계수(etch factor)라고 하며, 제조업체가 구리 1온스당 최소 틈에 대한 명확한 목록을 제공하지 않는 경우 제조업체의 에칭 계수를 확인하는 것이 좋습니다. 구리 1온스당 최소 용량을 계산하는 것은 매우 중요합니다. 에칭 계수는 제조업체의 링 홀(ring hole)에도 영향을 미칩니다. 일반적인 링 홀 크기는 0.0762mm 이미징 + 0.0762mm 드릴링 + 0.0762 스태킹으로 총 0.2286입니다. 에칭 또는 에칭 계수는 공정 등급을 나타내는 네 가지 주요 용어 중 하나입니다.

보호층 박리를 방지하고 화학적 에칭의 공정 간격 요건을 충족하기 위해, 기존 에칭에서는 와이어 간 최소 간격을 0.127mm 이상으로 규정합니다. 에칭 공정 중 내부 부식 및 언더컷 현상을 고려하여 와이어 폭을 늘려야 합니다. 이 값은 동일 층의 두께에 따라 결정됩니다. 구리층이 두꺼울수록 와이어 사이와 보호 코팅 아래의 구리를 에칭하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 위에서 화학적 에칭을 위해 고려해야 할 두 가지 데이터가 있습니다. 에칭 계수(온스당 에칭되는 구리 수)와 구리 온스당 최소 간격 또는 피치 폭입니다.