Край процесса печатной платыпредставляет собой набор длинных пустых кромок доски для положения передачи дорожки и размещения точек наложения меток во время обработки SMT.Ширина края процесса обычно составляет около 5-8 мм.

В процессе проектирования печатной платы по каким-то причинам расстояние между краем компонента и длинной стороной печатной платы составляет менее 5 мм.Чтобы обеспечить эффективность и качество процесса сборки печатной платы, проектировщик должен добавить кромку процесса к соответствующей длинной стороне печатной платы.

Рекомендации по краям процесса печатной платы:

1. SMD или вставляемые в машину компоненты не могут быть расположены на стороне корабля, а объекты SMD или вставляемые в машину компоненты не могут проникать в сторону корабля и его верхнее пространство.

2. Компоненты, вставленные вручную, не могут попадать в пространство на высоте менее 3 мм над верхним и нижним краями процесса, а также не могут попадать в пространство на высоте менее 2 мм над левым и правым краями процесса.

3. Проводящая медная фольга на технологической кромке должна быть как можно шире.Линии толщиной менее 0,4 мм требуют усиленной изоляции и износостойкой обработки, а линия по самому краю — не менее 0,8 мм.

4. Обрабатываемая кромка и печатная плата могут быть соединены штампованными отверстиями или V-образными канавками.Обычно используются V-образные канавки.

5. На краю отростка не должно быть подушечек и сквозных отверстий.

6. Для одной платы площадью более 80 мм² требуется, чтобы сама печатная плата имела пару параллельных технологических кромок и чтобы никакие физические компоненты не попадали в верхнее и нижнее пространство технологической кромки.

7. Ширина обрабатываемой кромки может быть увеличена в зависимости от реальной ситуации.