TheГрань обробки друкованої платице довгий порожній край дошки, набір для позиції передачі доріжки та розміщення точок позначки накладення під час обробки SMT.Ширина технологічного краю зазвичай становить близько 5-8 мм.

У процесі проектування друкованої плати через деякі причини відстань між краєм компонента та довгою стороною друкованої плати становить менше 5 мм.Щоб забезпечити ефективність і якість процесу складання друкованої плати, розробник повинен додати технологічний край до відповідної довгої сторони друкованої плати.

Критичні аспекти процесу PCB:

1. SMD або компоненти, вставлені машиною, не можуть бути розташовані на стороні ремесла, а елементи SMD або компоненти, вставлені машиною, не можуть потрапити на сторону ремесла та її верхній простір.

2. Компоненти, вставлені вручну, не можуть падати в простір на висоту 3 мм над верхнім і нижнім краями обробки, а також не можуть падати на висоту 2 мм над лівим і правим краями обробки.

3. Струмопровідна мідна фольга на технологічному краю повинна бути якомога ширшою.Лінії менше 0,4 мм вимагають посиленої ізоляції та стійкої до стирання обробки, а лінія на самому краю не менше 0,8 мм.

4. Край обробки та друковану плату можна з’єднати за допомогою отворів для штампу або V-подібних канавок.Як правило, використовуються V-подібні канавки.

5. По краю відростка не повинно бути накладок і наскрізних отворів.

6. Одна плата з площею понад 80 мм² вимагає, щоб сама друкована плата мала пару паралельних країв процесу, і жодні фізичні компоненти не входили у верхній і нижній простір краю процесу.

7. Ширина технологічного краю може бути відповідно збільшена відповідно до фактичної ситуації.