Причини за лошо покритие върху печатни платки

1. Пинхол

Точковата дупка се дължи на адсорбцията на водороден газ върху повърхността на покритите части, който няма да бъде освободен дълго време.Разтворът за покритие не може да намокри повърхността на покритите части, така че слоят за електролитно покритие не може да бъде електролитично анализиран.Тъй като дебелината на покритието се увеличава в зоната около точката на отделяне на водород, в точката на отделяне на водород се образува дупка.Характеризира се с лъскава кръгла дупка и понякога малка обърната нагоре опашка.Когато има липса на омокрящ агент в разтвора за покритие и плътността на тока е висока, лесно се образуват дупки.

2. Почистване

Петната се дължат на това, че повърхността, която се покрива, не е чиста, има адсорбирани твърди вещества или твърди вещества са суспендирани в разтвора за покритие.Когато достигнат повърхността на заготовката под действието на електрическо поле, те се адсорбират върху нея, което се отразява на електролизата.Тези твърди вещества са вградени в галваничния слой се образуват малки неравности (натрупвания).Характерното е, че е изпъкнал, няма блестящ феномен и няма фиксирана форма.Накратко, причинено е от мръсен детайл и мръсен разтвор за покритие.

3. Ивици за въздушен поток

Ивиците на въздушния поток се дължат на прекомерни добавки или висока плътност на катодния ток или комплексообразуващ агент, което намалява ефективността на катодния ток и води до отделяне на голямо количество водород.Ако разтворът за покритие тече бавно и катодът се движи бавно, водородният газ ще повлияе на разположението на електролитните кристали по време на процеса на издигане към повърхността на детайла, образувайки ивици на въздушния поток отдолу нагоре.

4. Покритие на маската (открито дъно)

Покритието с маска се дължи на факта, че меката светкавица в позицията на щифта върху повърхността на детайла не е премахната и покритието с електролитно отлагане не може да бъде извършено тук.Основният материал може да се види след галванично покритие, така че се нарича открито дъно (защото меката светкавица е полупрозрачен или прозрачен компонент от смола).

5. Чупливост на покритието

След SMD галванопластика и рязане и формоване може да се види, че има напукване при завоя на щифта.Когато има пукнатина между никеловия слой и субстрата, се преценява, че никеловият слой е чуплив.Когато има пукнатина между слоя калай и слоя никел, се определя, че слоят калай е крехък.Повечето от причините за чупливост са добавки, прекомерни избелители или твърде много неорганични и органични примеси в разтвора за покритие.

wps_doc_0