1. ピンホール

ピンホールは、めっき部品の表面に吸着した水素ガスが長時間放出されないことで発生します。めっき液がめっき部品の表面を濡らすことができず、電解めっき層を電気分解で分析することができません。水素発生点周辺のめっき膜厚が増加すると、水素発生点にピンホールが形成されます。特徴としては、光沢のある丸い穴が特徴で、時には小さな反り返り状の尾が見られます。めっき液中の湿潤剤が不足し、電流密度が高い場合、ピンホールが発生しやすくなります。

2. ピット

ポックマークは、めっき対象面が清潔でなかったり、固体物質が吸着していたり​​、めっき液中に固体物質が浮遊していたり​​することで発生します。これらの固体物質は、電界の作用下で被めっき物の表面に到達すると吸着され、電気分解に影響を与えます。これらの固体物質はめっき層に埋め込まれ、小さな突起（ダンプ）を形成します。特徴としては、凸状で、光輝現象がなく、一定の形状がありません。つまり、汚れた被めっき物と汚れためっき液が原因です。

3. エアフローストライプ

エアフローの縞模様は、添加剤の過剰、陰極電流密度の高さ、あるいは錯化剤の使用によって陰極電流効率が低下し、多量の水素が発生します。めっき液の流れが遅く、陰極の動きが遅い場合、水素ガスはワーク表面に向かって上昇する過程で電解結晶の配列に影響を与え、下から上に向かってエアフローの縞模様を形成します。

4.マスクメッキ（露出底面）

マスクめっきとは、ワーク表面のピン位置にあるソフトフラッシュが除去されていないため、電解析出塗装ができない状態を指します。めっき後、下地が見えるため、露出底と呼ばれます（ソフトフラッシュは半透明または透明な樹脂成分であるため）。

5. コーティングの脆さ

SMD電気めっき後、切断・成形を行った後、ピンの曲げ部に亀裂が発生していることがわかります。ニッケル層と基板の間に亀裂がある場合は、ニッケル層が脆いと判断されます。錫層とニッケル層の間に亀裂がある場合は、錫層が脆いと判断されます。脆化の原因の多くは、添加剤、光沢剤の過剰、またはめっき液中の無機および有機不純物の過剰です。