1. ピンホール

ピンホールはめっき部品の表面に水素ガスが吸着することで発生し、長期間放出されません。めっき液はめっき部品の表面を濡らすことができないため、電解めっき層を電解分析することはできません。水素発生点付近の膜厚が厚くなるため、水素発生点にピンホールが発生します。光沢のある丸い穴と、時々上を向いた小さな尾が特徴です。めっき液中の湿潤剤が不足し、電流密度が高い場合にはピンホールが発生しやすくなります。

2. ピッチング

ポックマークは、めっき表面が汚れていたり、固形物が吸着していたり​​、めっき液中に固形物が浮遊していたり​​することによって発生します。電界の作用下でそれらがワークピースの表面に到達すると、ワークピース上に吸着され、電気分解に影響を与えます。これらの固体物質が電気めっき層に埋め込まれ、小さな凹凸（ダンプ）が形成されます。凸状で、光る現象がなく、決まった形がないのが特徴です。一言で言えば、ワークの汚れとメッキ液の汚れが原因です。

3. エアフローストライプ

気流の縞は、過剰な添加剤、または高いカソード電流密度または錯化剤が原因で発生し、カソード電流効率が低下し、大量の水素が発生します。めっき液の流れが遅く、陰極の動きも遅いと、水素ガスがワーク表面を上昇する過程で電解質結晶の配置に影響を与え、下から上に気流の縞模様が形成されます。

4. マスクメッキ（底面露出）

マスクめっきは、ワーク表面のピン位置のソフトバリが除去されていないためであり、ここでは電着塗装ができません。電気めっき後は母材が見えるため、底出しと呼ばれます（ソフトフラッシュは半透明または透明の樹脂成分であるため）。

5. コーティングの脆さ

SMD 電気めっきと切断および成形後、ピンの曲げ部分に亀裂があることがわかります。ニッケル層と基材との間に亀裂がある場合、ニッケル層は脆性であると判断される。錫層とニッケル層との間に亀裂がある場合、錫層は脆性であると判断される。脆性の原因のほとんどは、めっき液中の添加剤、過剰な光沢剤、または多すぎる無機および有機不純物です。