1. Пинхоле
Рупа настаје услед адсорпције гаса водоника на површини обложених делова, који се неће ослобађати дуго времена.Раствор за облагање не може навлажити површину обложених делова, тако да се слој електролитичке оплате не може електролитички анализирати.Како се дебљина превлаке повећава у области око тачке еволуције водоника, на тачки еволуције водоника се формира рупа.Карактерише га сјајна округла рупа и понекад мали подигнут реп.Када постоји недостатак средства за влажење у раствору за облагање и густина струје је велика, рупе се лако формирају.
2. Питтинг
Отисци настају због тога што површина која се облаже није чиста, има адсорбованих чврстих материја или су чврсте супстанце суспендоване у раствору за облагање.Када стигну на површину радног предмета под дејством електричног поља, адсорбују се на њему, што утиче на електролизу.Ове чврсте материје су уграђене у слој галванизације, формирају се мале избочине (депоније).Карактеристика је да је конвексна, нема феномена сјаја и нема фиксног облика.Укратко, то је узроковано прљавим радним предметом и прљавим раствором за облагање.
3. Траке протока ваздуха
Траке протока ваздуха настају због превеликих адитива или велике густине катодне струје или агенса за стварање комплекса, што смањује ефикасност катодне струје и резултира великом количином еволуције водоника.Ако би раствор за облагање текао споро и катода се померала споро, гас водоник би утицао на распоред електролитских кристала током процеса подизања на површину радног комада, формирајући траке протока ваздуха одоздо према горе.
4. Покривање маске (изложено дно)
Покривање маске је због чињенице да меки бљесак на позицији игле на површини радног комада није уклоњен, а премаз електролитичког таложења не може се извршити овде.Основни материјал се може видети након галванизације, тако да се назива изложено дно (јер је меки блиц прозирна или провидна компонента смоле).
5. Крхкост премаза
Након СМД галванизације и сечења и обликовања, може се видети да постоји пуцање на кривини игле.Када постоји пукотина између слоја никла и подлоге, процењује се да је слој никла крт.Када постоји пукотина између слоја калаја и слоја никла, утврђује се да је калајни слој крт.Већина узрока крхкости су адитиви, прекомерни избељивачи или превише неорганских и органских нечистоћа у раствору за облагање.
