1. 핀홀

핀홀은 도금 부품 표면의 수소 가스 흡착으로 인해 발생하며 오랫동안 방출되지 않습니다.도금 용액은 도금 부품의 표면을 적실 수 없으므로 전해 도금층을 전해 분석할 수 없습니다.수소 발생점 주변 영역에서 코팅의 두께가 증가함에 따라 수소 발생점에 핀홀이 형성됩니다.반짝이는 둥근 구멍과 때로는 위로 향한 작은 꼬리가 특징입니다.도금액에 습윤제가 부족하고 전류밀도가 높으면 핀홀이 생기기 쉽습니다.

2. 피팅

Pockmark는 도금 표면이 깨끗하지 않거나, 고체 물질이 흡착되거나, 고체 물질이 도금액에 부유하기 때문에 발생합니다.전기장의 작용으로 공작물 표면에 도달하면 흡착되어 전기 분해에 영향을 미칩니다.이러한 고체 물질은 전기도금층에 매립되어 작은 범프(덤프)가 형성됩니다.볼록한 형태로 빛나는 현상이 없고, 고정된 형태가 없는 것이 특징이다.즉, 오염된 가공물과 오염된 도금액으로 인해 발생합니다.

3. 기류 줄무늬

기류 줄무늬는 과도한 첨가제나 높은 음극 전류 밀도 또는 착화제로 인해 발생하며, 이는 음극 전류 효율을 감소시키고 다량의 수소 발생을 초래합니다.도금 용액이 천천히 흐르고 음극이 천천히 움직인다면, 수소 가스는 공작물 표면에 상승하는 과정에서 전해 결정의 배열에 영향을 미쳐 아래에서 위로 공기 흐름 줄무늬를 형성합니다.

4. 마스크 도금(바닥 노출)

마스크 도금은 가공물 표면의 핀 위치에 있는 소프트플래시가 제거되지 않았기 때문에 전해증착코팅을 할 수 없기 때문이다.전기도금을 하면 모재가 보이기 때문에 노출바닥이라고 합니다(소프트플래시는 반투명 또는 투명수지성분이므로).

5. 코팅 취성

SMD 전기도금을 하고 절단 성형한 후 핀의 구부러진 부분에 균열이 생긴 것을 볼 수 있습니다.니켈층과 기판 사이에 크랙이 발생하면 니켈층이 취성(brittle)이 있는 것으로 판단한다.주석층과 니켈층 사이에 균열이 있는 경우, 주석층이 부서지기 쉬운 것으로 판단된다.취성의 원인은 대부분 첨가제, 과도한 광택제 또는 도금액에 너무 많은 무기 및 유기 불순물이 있습니다.