Katmises ja keevituses tekkivate aukude vältimine hõlmab uute tootmisprotsesside katsetamist ja tulemuste analüüsimist. Katmises ja keevituses tekkivatel tühimikel on sageli tuvastatavad põhjused, näiteks tootmisprotsessis kasutatava jootepasta või puuritera tüüp. Trükkplaatide tootjad saavad nende tühimike levinud põhjuste tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks kasutada mitmeid võtmestrateegiaid.

1. Reguleerige tagasijooksutemperatuuri kõverat

Üks viis keevitusõõnsuste vältimiseks on tagasivoolukõvera kriitilise ala reguleerimine. Erinevate ajaetappide andmine võib tühimike tekkimise tõenäosust suurendada või vähendada. Ideaalse tagasivoolukõvera omaduste mõistmine on õõnsuste edukaks ennetamiseks oluline.

Esmalt vaadake soojenemisaja praeguseid seadeid. Proovige eelsoojendustemperatuuri tõsta või tagasijooksukõvera eelsoojendusaega pikendada. Eelsoojendustsooni ebapiisava kuumuse tõttu võivad tekkida jooteaugud, seega kasutage algpõhjuse kõrvaldamiseks neid strateegiaid.

Homogeensed kuumustsoonid on keevitatud tühimike puhul samuti tavalised süüdlased. Lühike leotusaeg ei pruugi võimaldada kõigil plaadi komponentidel ja aladel saavutada vajalikku temperatuuri. Proovige selle tagasijooksukõvera ala jaoks arvestada veidi lisaaega.

2. Kasutage vähem voogu

Liiga palju räbustit võib süvendada ja tavaliselt keevitamise põhjustada. Teine probleem vuugiõõnsusega on räbusti degaseerimine. Kui räbustil ei ole piisavalt aega gaasi eraldumiseks, jääb liigne gaas lõksu ja tekib tühimik.

Kui trükkplaadile kantakse liiga palju voogu, pikeneb selle täielikuks gaasieemaldumiseks kuluv aeg. Kui te ei lisa täiendavat gaasieemalduse aega, põhjustab täiendav voog keevisõmbluse tühimikke.

Kuigi pikema degaseerimisaja lisamine võib selle probleemi lahendada, on efektiivsem jääda vajaliku vooluhulga koguse juurde. See säästab energiat ja ressursse ning muudab vuugid puhtamaks.

3. Kasutage ainult teravaid puuriterasid

Katteaukude tavaline põhjus on halb läbivate aukude puurimine. Nürid puurid või halb puurimistäpsus võivad suurendada prahi tekkimise tõenäosust puurimise ajal. Kui need killud kleepuvad trükkplaadile, tekitavad nad tühje alasid, mida ei saa vasega katta. See kahjustab juhtivust, kvaliteeti ja töökindlust.

Tootjad saavad selle probleemi lahendada, kasutades ainult teravaid ja teravaid puuriterasid. Kehtestage puuriterade teritamiseks või vahetamiseks järjepidev ajakava, näiteks kord kvartalis. See regulaarne hooldus tagab läbiva puurimise ühtlase kvaliteedi ja minimeerib prahi tekkimise võimaluse.

4. Proovige erinevaid mallide kujundusi

Reflow protsessis kasutatav šablooni kujundus võib keevitatud tühimike teket nii aidata kui ka takistada. Kahjuks ei ole šablooni kujunduse valikul universaalset lahendust. Mõned kujundused sobivad paremini erinevate jootepasta, räbusti või trükkplaadi tüüpidega. Konkreetse plaaditüübi jaoks sobivaima leidmiseks võib kuluda katse-eksituse meetodil.

Õige šablooni kujunduse edukas leidmine nõuab head testimisprotsessi. Tootjad peavad leidma viisi, kuidas mõõta ja analüüsida raketise kujunduse mõju tühimikele.

Usaldusväärne viis selleks on luua kindla malli abil trükkplaatide partii ja seejärel neid põhjalikult kontrollida. Selleks kasutatakse mitut erinevat malli. Kontrolli käigus peaks selguma, millistel raketise konstruktsioonidel on keskmine jooteaukude arv.

Kontrolliprotsessi võtmetööriist on röntgeniaparaat. Röntgenikiirgus on üks viis keevitatud tühimike leidmiseks ja see on eriti kasulik väikeste, tihedalt pakitud trükkplaatidega tegelemisel. Mugava röntgeniaparaadi olemasolu muudab kontrolliprotsessi palju lihtsamaks ja tõhusamaks.

5.Vähendatud puurimiskiirus

Lisaks puuri teravusele mõjutab plaadistuse kvaliteeti oluliselt ka puurimiskiirus. Liiga suur puurimiskiirus vähendab täpsust ja suurendab prahi tekkimise tõenäosust. Suur puurimiskiirus võib isegi suurendada trükkplaadi purunemise ohtu, ohustades konstruktsiooni terviklikkust.

Kui kattekihis olevad augud on pärast teritamist või puuri vahetamist endiselt tavalised, proovige puurimiskiirust vähendada. Väiksemad kiirused annavad rohkem aega aukude moodustamiseks ja puhastamiseks.

Pidage meeles, et traditsioonilised tootmismeetodid ei ole tänapäeval enam võimalikud. Kui efektiivsus on suure puurimiskiiruse saavutamisel oluline tegur, võib 3D-printimine olla hea valik. 3D-prinditud trükkplaate toodetakse traditsioonilistest meetoditest tõhusamalt, kuid sama või suurema täpsusega. 3D-prinditud trükkplaadi valimine ei pruugi üldse vajada läbivate aukude puurimist.

6. Kasutage kvaliteetset jootepastat

Trükkplaatide tootmisprotsessis on loomulik otsida võimalusi raha kokkuhoiuks. Kahjuks võib odava või madala kvaliteediga jootepasta ostmine suurendada keevisõmbluste tekkimise tõenäosust.

Erinevate jootepastade keemilised omadused mõjutavad nende toimivust ja seda, kuidas nad tagasijooksuprotsessi ajal trükkplaadiga suhtlevad. Näiteks pliid mittesisaldava jootepasta kasutamine võib jahtumisel kokku tõmbuda.

Kvaliteetse jootepasta valimine eeldab trükkplaadi ja kasutatava malli vajaduste mõistmist. Paksemat jootepastat on raskem väiksema avaga mallist läbi tungida.

Erinevate jootepastade samaaegne testimine erinevate mallidega võib olla kasulik. Rõhk on viie kuuli reegli kasutamisel malli ava suuruse reguleerimiseks nii, et jootepasta sobiks malliga. Reegel sätestab, et tootjad peavad kasutama raketist avadega, mis on vajalikud viie jootepasta kuuli mahutamiseks. See kontseptsioon lihtsustab testimiseks erinevate pastamallide konfiguratsioonide loomise protsessi.

7. Vähendage jootepasta oksüdeerumist

Jootepasta oksüdeerumine toimub sageli siis, kui tootmiskeskkonnas on liiga palju õhku või niiskust. Oksüdeerumine ise suurendab tühimike tekkimise tõenäosust ja see viitab ka sellele, et liigne õhk või niiskus suurendavad veelgi tühimike ohtu. Oksüdeerumise lahendamine ja vähendamine aitab vältida tühimike teket ja parandab trükkplaadi kvaliteeti.

Esmalt kontrollige kasutatava jootepasta tüüpi. Vees lahustuv jootepasta on eriti altid oksüdeerumisele. Lisaks suurendab ebapiisav voog oksüdeerumise ohtu. Loomulikult on ka liiga palju voogu probleemiks, seega peavad tootjad leidma tasakaalu. Kui aga oksüdeerumine toimub, saab voogu koguse suurendamisega probleemi tavaliselt lahendada.

Trükkplaatide tootjad saavad elektroonikaseadmetes plaadistus- ja keevitusaukude vältimiseks võtta mitmeid meetmeid. Tühimikud mõjutavad töökindlust, jõudlust ja kvaliteeti. Õnneks on tühimike tekkimise tõenäosuse minimeerimine sama lihtne kui jootepasta vahetamine või uue šablooni kasutamine.

Test-kontroll-analüüs meetodit kasutades saab iga tootja leida ja lahendada tagasivoolu- ja galvaniseerimisprotsessides tekkivate tühimike algpõhjuse.