په پلیټینګ او ویلډینګ کې د سوري مخنیوي کې د تولید نوي پروسې ازمول او د پایلو تحلیل شامل دي.پلیټینګ او ویلډینګ voids ډیری وختونه د پیژندلو وړ لاملونه لري ، لکه د سولډر پیسټ ډول یا ډرل بټ د تولید په پروسه کې کارول کیږي.د PCB جوړونکي کولی شي یو شمیر کلیدي ستراتیژیو څخه کار واخلي ترڅو د دې باطلو عامو لاملونو پیژندلو او حل کولو لپاره.
1. د ریفلوکس د تودوخې وکر تنظیم کړئ
د ویلډینګ غارونو د مخنیوي یوه لاره د ریفلوکس منحني مهمې ساحې تنظیم کول دي.د وخت مختلف پړاوونه ورکول کولی شي د خلا د رامینځته کیدو احتمال زیات یا کم کړي.د مثالي راستنیدو منحني ځانګړتیاو پوهیدل د بریالي جوف مخنیوي لپاره اړین دي.
لومړی، د ګرمۍ وخت لپاره اوسني ترتیبات وګورئ.هڅه وکړئ د تودوخې دمخه تودوخه لوړه کړئ یا د ریفلوکس وکر د تودوخې دمخه وخت وغزوئ.د سولډر سوري ممکن د تودوخې په ساحه کې د ناکافي تودوخې له امله رامینځته شي، نو د اصلي لامل په نښه کولو لپاره دا ستراتیژیانې وکاروئ.
همجنسي تودوخې زونونه په ویلډډ ویډونو کې هم عام مجرمین دي.د لندبل لنډ وخت ممکن د بورډ ټولې برخې او ساحو ته اجازه ورنکړي چې اړین تودوخې ته ورسیږي.هڅه وکړئ د ریفلوکس وکر د دې ساحې لپاره یو څه اضافي وخت ته اجازه ورکړئ.
2. لږ فلز استعمال کړئ
ډیر جریان کولی شي خراب شي او معمولا د ویلډینګ لامل کیږي.د ګډ جوف سره بله ستونزه: د فلوکس ډیګاس کول.که چیرې فلکس د ډیګاس کولو لپاره کافي وخت ونه لري ، اضافي ګاز به وتړل شي او یو باطل به رامینځته شي.
کله چې په PCB کې ډیر فلکس تطبیق شي، د فلکس لپاره اړین وخت چې په بشپړه توګه له مینځه وړل کیږي غځول کیږي.پرته لدې چې تاسو د ډیګاس کولو اضافي وخت اضافه کړئ ، اضافي فلکس به د ویلډ ویډونو پایله ولري.
پداسې حال کې چې د ډیګاس کولو ډیر وخت اضافه کولی شي دا ستونزه حل کړي ، دا خورا مؤثره ده چې د اړتیا وړ جریان مقدار ته ودرول شي.دا انرژي او سرچینې خوندي کوي او مفصلونه پاکوي.
3. یوازې تیز ډرل بټونه وکاروئ
د پلی کولو سوري عام لامل د سوري برمه کولو له لارې ضعیف دی.ضعیف بیټونه یا د برمه کولو ضعیف دقت کولی شي د برمه کولو پرمهال د کثافاتو رامینځته کیدو احتمال ډیر کړي.کله چې دا ټوټې د PCB سره ودریږي، دوی خالي ځایونه رامینځته کوي چې د مسو سره پلی نشي.دا چلښت، کیفیت او اعتبار سره موافقت کوي.
جوړونکي کولی شي دا ستونزه یوازې د تیز او تیز ډرل بټونو په کارولو سره حل کړي.د ډرل بټونو تیزولو یا بدلولو لپاره یو منظم مهالویش رامینځته کړئ ، لکه درې میاشتنۍ.دا منظم ساتنه به د سوري له لارې د برمه کولو کیفیت ډاډمن کړي او د کثافاتو احتمال کم کړي.
4. د مختلفو نمونو ډیزاین هڅه وکړئ
د ریفلو پروسې کې کارول شوي ټیمپلیټ ډیزاین کولی شي د ویلډډ ویډونو مخنیوي کې مرسته وکړي یا مخنیوی وکړي.له بده مرغه، د ټیمپلیټ ډیزاین انتخابونو لپاره هیڅ یو ډول مناسب حل شتون نلري.ځینې ډیزاینونه د مختلف سولډر پیسټ، فلکس، یا PCB ډولونو سره ښه کار کوي.دا ممکن د ځانګړي بورډ ډول لپاره د انتخاب موندلو لپاره ځینې آزموینې او تېروتنه ونیسي.
په بریالیتوب سره د سمې نمونې ډیزاین موندل د ازموینې ښه پروسې ته اړتیا لري.تولید کونکي باید په voids کې د فارم ورک ډیزاین اغیز اندازه کولو او تحلیل کولو لپاره لاره ومومي.
د دې کولو لپاره یوه معتبره لاره دا ده چې د ځانګړي ټیمپلیټ ډیزاین سره د PCBS یوه ډله جوړه کړئ او بیا یې په بشپړ ډول معاینه کړئ.د دې کولو لپاره ډیری مختلف ټیمپلیټونه کارول کیږي.تفتیش باید په ډاګه کړي چې کوم فارم ورک ډیزاین په اوسط ډول د سولډر سوري لري.
د تفتیش په پروسه کې کلیدي وسیله د ایکس رے ماشین دی.ایکس رے د ویلډډ ویډونو موندلو یوه له لارو څخه ده او په ځانګړي توګه ګټور دي کله چې د کوچني ، کلک بسته شوي PCBS سره معامله وشي.د مناسب ایکس رے ماشین درلودل به د تفتیش پروسه خورا اسانه او اغیزمنه کړي.
5. د برمه کولو نرخ کم شوی
د بټ ګړندیتوب سربیره ، د برمه کولو سرعت به د پلیټینګ کیفیت باندې خورا لوی اغیزه ولري.که د بټ سرعت خورا لوړ وي ، نو دا به دقت کم کړي او د کثافاتو رامینځته کیدو احتمال ډیروي.د برمه کولو لوړ سرعت کولی شي حتی د PCB ماتیدو خطر زیات کړي، ساختماني بشپړتیا تهدیدوي.
که چیرې په کوټینګ کې سوري د بټ تیز کولو یا بدلولو وروسته لاهم عام وي ، د برمه کولو نرخ کمولو هڅه وکړئ.ورو سرعت د جوړولو لپاره ډیر وخت ته اجازه ورکوي، د سوراخونو له لارې پاکوي.
په یاد ولرئ چې دودیز تولید میتودونه نن ورځ یو اختیار نه دی.که چیرې موثریت د لوړ برمه کولو نرخونو چلولو کې په پام کې ونیول شي ، د 3D چاپ کول ممکن غوره انتخاب وي.د 3D چاپ شوي PCBS د دودیزو میتودونو په پرتله ډیر اغیزمن تولید شوي، مګر د ورته یا لوړ دقت سره.د 3D چاپ شوي PCB غوره کول ممکن د سوراخونو له لارې برمه کولو ته اړتیا ونلري.
6. د لوړ کیفیت سولډر پیسټ سره چپک کړئ
دا طبیعي ده چې د PCB تولید پروسې کې د پیسو خوندي کولو لارو په لټه کې شئ.بدبختانه ، د ارزانه یا ټیټ کیفیت سولډر پیسټ پیرود کولی شي د ویلډ ویډونو رامینځته کیدو احتمال ډیر کړي.
د مختلف سولډر پیسټ ډولونو کیمیاوي ملکیتونه د دوی فعالیت او هغه طریقه اغیزه کوي چې دوی د ریفلوکس پروسې په جریان کې د PCB سره تعامل کوي.د مثال په توګه، د سولډر پیسټ کارول چې لیډ نلري کیدای شي د یخولو په وخت کې کم شي.
د لوړ کیفیت سولډر پیسټ غوره کول تاسو ته اړتیا لري چې د PCB او کارول شوي ټیمپلیټ اړتیاو باندې پوه شئ.د غټ سولډر پیسټ به ستونزمن وي چې د کوچني اپرچر سره ټیمپلیټ ته ننوځي.
دا ممکن ګټور وي چې په ورته وخت کې د مختلف سولډر پیسټونو ازموینه وکړئ لکه څنګه چې د مختلف ټیمپلیټونو ازموینې.د پنځه بال قاعدې کارولو باندې ټینګار د ټیمپلیټ اپرچر اندازې تنظیم کولو لپاره شوی ترڅو د سولډر پیسټ د ټیمپلیټ سره سمون ولري.قاعده وايي چې تولید کونکي باید د یپرچرونو سره فارم ورک وکاروي چې د پنځه سولډر پیسټ بالونو فټ کولو لپاره اړین دي.دا مفهوم د ازموینې لپاره د مختلف پیسټ ټیمپلیټ تشکیلاتو رامینځته کولو پروسه ساده کوي.
7. د سولډر پیسټ اکسیډریشن کم کړئ
د سولډر پیسټ اکسیډیشن اکثرا هغه وخت پیښیږي کله چې د تولید چاپیریال کې ډیر هوا یا رطوبت شتون ولري.اکسیډریشن پخپله د voids رامینځته کیدو احتمال ډیروي ، او دا هم وړاندیز کوي چې اضافي هوا یا رطوبت نور هم د voids خطر زیاتوي.د اکسیډریشن حل کول او کمول د voids رامینځته کیدو مخه نیسي او د PCB کیفیت ښه کوي.
لومړی د سولډر پیسټ ډول چیک کړئ چې کارول کیږي.په اوبو کې محلول شوي سولډر پیسټ په ځانګړي ډول د اکسیډریشن خطر لري.سربیره پردې، ناکافي فلز د اکسیډریشن خطر زیاتوي.البته، ډیر جریان هم یوه ستونزه ده، نو جوړونکي باید یو توازن ومومي.په هرصورت، که اکسیډریشن واقع شي، د فلکس مقدار زیاتول معمولا ستونزه حل کولی شي.
د PCB جوړونکي کولی شي په بریښنایی محصولاتو کې د پلیټینګ او ویلډینګ سوراخونو مخنیوي لپاره ډیری ګامونه پورته کړي.voids اعتبار، فعالیت او کیفیت اغیزه کوي.خوشبختانه، د voids رامینځته کیدو احتمال کمول دومره ساده دي لکه د سولډر پیسټ بدلول یا د نوي سټینسیل ډیزاین کارول.
د ټیسټ چیک - تحلیل میتود په کارولو سره ، هر تولید کونکی کولی شي د ریفلوکس او پلیټینګ پروسو کې د voids اصلي لامل ومومي او په ګوته کړي.
