A lyukak megelőzése a bevonatban és a hegesztésben új gyártási folyamatok tesztelését és az eredmények elemzését jelenti.A bevonat- és hegesztési üregeknek gyakran azonosítható okai vannak, például a gyártási folyamatban használt forrasztópaszta vagy fúrószár típusa.A NYÁK-gyártók számos kulcsfontosságú stratégiát alkalmazhatnak ezen üregek gyakori okainak azonosítására és kezelésére.

1. Állítsa be a reflux hőmérsékleti görbét

A hegesztési üregek megelőzésének egyik módja a refluxgörbe kritikus területének beállítása.A különböző szakaszok megadása növelheti vagy csökkentheti az üregek kialakulásának valószínűségét.Az ideális visszatérési görbe jellemzőinek megértése elengedhetetlen a sikeres üregmegelőzéshez.

Először nézze meg az aktuális beállításokat a bemelegítési időre vonatkozóan.Próbálja meg növelni az előmelegítési hőmérsékletet vagy meghosszabbítani a refluxgörbe előmelegítési idejét.Forrasztási lyukak keletkezhetnek az előmelegítési zónában az elégtelen hő miatt, ezért használja ezeket a stratégiákat a kiváltó ok kezelésére.

A homogén hőzónák szintén gyakori hibások a hegesztett üregekben.A rövid áztatási idők miatt előfordulhat, hogy a tábla minden alkatrésze és része nem éri el a szükséges hőmérsékletet.Próbáljon meg egy kis időt hagyni a refluxgörbe ezen területére.

2. Használjon kevesebb folyasztószert

A túl sok fluxus súlyosbodhat, és általában hegesztéshez vezethet.Egy másik probléma az ízületi üreggel: fluxus gáztalanítás.Ha a fluxusnak nincs elég ideje a gáztalanításra, a felesleges gáz megszorul, és üreg képződik.

Ha túl sok folyasztószert alkalmaznak a PCB-re, meghosszabbodik a fluxus teljes gáztalanításához szükséges idő.Hacsak nem ad hozzá további gáztalanítási időt, a további fluxus hegesztési üregeket eredményez.

Míg a gáztalanítási idő növelése megoldhatja ezt a problémát, hatékonyabb, ha ragaszkodunk a szükséges fluxusmennyiséghez.Ez energiát és erőforrásokat takarít meg, és tisztábbá teszi az ízületeket.

3. Csak éles fúrószárat használjon

A furatok bevonatának gyakori oka a rossz átmenő furatfúrás.A tompa fúrófejek vagy a rossz fúrási pontosság növelheti a fúrás közbeni törmelékképződés valószínűségét.Amikor ezek a töredékek a PCB-hez tapadnak, üres területeket hoznak létre, amelyeket nem lehet rézzel bevonni.Ez veszélyezteti a vezetőképességet, a minőséget és a megbízhatóságot.

A gyártók ezt a problémát csak éles és éles fúrók használatával tudják megoldani.Állítson össze következetes ütemezést a fúrószárak élezésére vagy cseréjére, például negyedévente.Ez a rendszeres karbantartás biztosítja az állandó átmenőfurat-fúrási minőséget és minimálisra csökkenti a törmelék lehetőségét.

4. Próbáljon ki különböző sablonokat

Az újrafolytatási folyamatban használt sablon kialakítás segíthet vagy akadályozhatja a hegesztett üregek kialakulását.Sajnos nincs mindenki számára megfelelő megoldás a sablonok tervezésére.Egyes kialakítások jobban működnek a különböző forrasztópasztákkal, folyasztószerekkel vagy PCB-típusokkal.Némi próbálkozást és hibázást igényelhet, hogy egy adott táblatípushoz megfelelő választást találjunk.

A megfelelő sablonterv sikeres megtalálásához jó tesztelési folyamatra van szükség.A gyártóknak meg kell találniuk a módját a zsaluzat tervezésének üregekre gyakorolt ​​hatásának mérésére és elemzésére.

Ennek megbízható módja az, hogy egy köteg PCBS-t készítünk meghatározott sablontervvel, majd alaposan megvizsgáljuk azokat.Ehhez többféle sablont használnak.Az ellenőrzésnek fel kell derítenie, hogy mely zsaluzatok esetében van átlagosan forrasztófuratok száma.

Az ellenőrzési folyamat egyik kulcsfontosságú eszköze a röntgenkészülék.A röntgensugarak a hegesztett üregek megtalálásának egyik módja, és különösen hasznosak kisméretű, szorosan csomagolt PCBS-ek kezelésekor.Egy kényelmes röntgenkészülékkel sokkal könnyebbé és hatékonyabbá válik az ellenőrzési folyamat.

5.Csökkentett fúrási sebesség

A fúrófej élességén túl a fúrási sebesség is nagy hatással lesz a bevonat minőségére.Ha a bitsebesség túl magas, az csökkenti a pontosságot és növeli a törmelékképződés valószínűségét.A nagy fúrási sebesség még növelheti a PCB törés kockázatát, ami veszélyezteti a szerkezeti integritást.

Ha az élezés vagy a fúrófej cseréje után is gyakoriak a lyukak a bevonatban, próbálja csökkenteni a fúrási sebességet.A lassabb sebesség több időt hagy a formázásra, a lyukak tisztítására.

Ne feledje, hogy a hagyományos gyártási módszerek ma nem választhatók.Ha a hatékonyság fontos szempont a nagy fúrási sebesség eléréséhez, a 3D nyomtatás jó választás lehet.A 3D nyomtatott PCBS-eket hatékonyabban gyártják, mint a hagyományos módszereket, de ugyanolyan vagy nagyobb pontossággal.Előfordulhat, hogy a 3D nyomtatott NYÁK kiválasztása egyáltalán nem igényel átmenő lyukakat.

6. Ragaszkodjon a kiváló minőségű forrasztópasztához

Természetes, hogy pénzt takarítunk meg a PCB gyártási folyamatban.Sajnos az olcsó vagy gyenge minőségű forrasztópaszta vásárlása növelheti a hegesztési üregek kialakulásának valószínűségét.

A különböző forrasztópaszta fajták kémiai tulajdonságai befolyásolják a teljesítményüket és azt, ahogyan kölcsönhatásba lépnek a PCB-vel a reflux folyamat során.Például az ólmot nem tartalmazó forrasztópaszta zsugorodhat a hűtés során.

A kiváló minőségű forrasztópaszta kiválasztásához meg kell értenie a használt PCB és sablon igényeit.A vastagabb forrasztópaszta nehezen hatol át egy kisebb nyílású sablonon.

Hasznos lehet különböző forrasztópaszták tesztelése a különböző sablonok tesztelésével egyidejűleg.A hangsúly az ötgolyós szabály használatán van a sablon rekesznyílás méretének beállítására, hogy a forrasztópaszta illeszkedjen a sablonhoz.A szabály kimondja, hogy a gyártóknak öt forrasztópaszta golyó beillesztéséhez szükséges nyílásokkal rendelkező zsaluzatot kell használniuk.Ez a koncepció leegyszerűsíti a teszteléshez szükséges különböző beillesztési sablonkonfigurációk létrehozásának folyamatát.

7. Csökkentse a forrasztópaszta oxidációját

A forrasztópaszta oxidációja gyakran akkor fordul elő, ha túl sok levegő vagy nedvesség van a gyártási környezetben.Maga az oxidáció növeli az üregek kialakulásának valószínűségét, és arra is utal, hogy a felesleges levegő vagy nedvesség tovább növeli az üregek kialakulásának kockázatát.Az oxidáció feloldása és csökkentése segít megelőzni az üregek kialakulását, és javítja a PCB minőségét.

Először ellenőrizze a használt forrasztópaszta típusát.A vízben oldódó forrasztópaszta különösen hajlamos az oxidációra.Ezenkívül az elégtelen fluxus növeli az oxidáció kockázatát.Természetesen a túl sok fluxus is probléma, ezért a gyártóknak meg kell találniuk az egyensúlyt.Ha azonban oxidáció lép fel, a fluxus mennyiségének növelése általában megoldhatja a problémát.

A NYÁK-gyártók számos lépést tehetnek az elektronikai termékek bevonatának és hegesztésének megakadályozására.Az ürességek befolyásolják a megbízhatóságot, a teljesítményt és a minőséget.Szerencsére az üregek kialakulásának valószínűségét minimálisra csökkenteni olyan egyszerű, mint kicserélni a forrasztópasztát vagy új sablont használni.

A teszt-ellenőrzés-elemzés módszerrel bármely gyártó megtalálhatja és meg tudja oldani a reflux- és bevonatolási folyamatokban keletkező üregek kiváltó okát.