Бүрэх, гагнуурын цоорхой үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх нь үйлдвэрлэлийн шинэ процессуудыг турших, үр дүнд нь дүн шинжилгээ хийх явдал юм.Гагнуурын болон гагнуурын хоосон зай нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн процесст ашигласан гагнуурын зуурмаг эсвэл өрмийн хошууны төрөл гэх мэт тодорхой шалтгаантай байдаг.ПХБ үйлдвэрлэгчид эдгээр хоосон зайны нийтлэг шалтгааныг тодорхойлж, шийдвэрлэх хэд хэдэн гол стратегийг ашиглаж болно.

1. Рефлюкс температурын муруйг тохируулна уу

Гагнуурын хөндийгөөс урьдчилан сэргийлэх арга замуудын нэг нь рефлюксийн муруйн чухал хэсгийг тохируулах явдал юм.Янз бүрийн үе шатыг өгөх нь хоосон зай үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлж эсвэл бууруулдаг.Буцах муруйн хамгийн тохиромжтой шинж чанарыг ойлгох нь хөндийгөөс амжилттай урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Эхлээд халаах цагийн одоогийн тохиргоог харна уу.Урьдчилан халаах температурыг нэмэгдүүлэх эсвэл урвуу урсгалын муруйг урьдчилан халаах хугацааг сунгаж үзээрэй.Урьдчилан халаах бүсэд дулаан хангалтгүй байгаагаас гагнуурын нүх үүсч болзошгүй тул үндсэн шалтгааныг арилгахын тулд эдгээр стратегийг ашиглана уу.

Нэг төрлийн дулааны бүсүүд нь гагнасан хоосон зайд нийтлэг буруутан болдог.Богино нэвт норгох хугацаа нь хавтангийн бүх бүрэлдэхүүн хэсэг, хэсгүүдийг шаардлагатай температурт хүргэхийг зөвшөөрдөггүй.Рефлюксийн муруйн энэ хэсэгт нэмэлт цаг гаргахыг хичээ.

2. Флюс бага хэрэглэнэ

Хэт их урсгал нь хүндэрч, ихэвчлэн гагнуур хийхэд хүргэдэг.Хамтарсан хөндийн өөр нэг асуудал: урсгалын хийгүйжүүлэх.Хэрэв урсгал нь хийгүйжүүлэх хангалттай хугацаа байхгүй бол илүүдэл хий баригдаж, хоосон зай үүснэ.

ПХБ-д хэт их флюс хэрэглэх үед урсгалыг бүрэн хийгүй болгоход шаардагдах хугацаа нэмэгддэг.Хэрэв та хий тайлах нэмэлт хугацаа нэмэхгүй бол нэмэлт урсгал нь гагнуурын хоосон зайг бий болгоно.

Илүү их хий тайлах хугацаа нэмэх нь энэ асуудлыг шийдэж болох ч шаардлагатай урсгалын хэмжээг дагаж мөрдөх нь илүү үр дүнтэй байдаг.Энэ нь эрчим хүч, нөөцийг хэмнэж, үе мөчийг илүү цэвэрхэн болгодог.

3.Зөвхөн хурц өрмийн хошуу ашиглана

Цооног бүрэх нийтлэг шалтгаан нь нүхний өрөмдлөгөөр муу байдаг.Уйтгартай битүүд эсвэл өрөмдлөгийн нарийвчлал муу нь өрөмдлөгийн явцад хог хаягдал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.Эдгээр хэлтэрхийнүүд нь ПХБ-д наалдвал зэсээр бүрэх боломжгүй хоосон хэсгүүдийг үүсгэдэг.Энэ нь цахилгаан дамжуулах чанар, чанар, найдвартай байдлыг алдагдуулдаг.

Үйлдвэрлэгчид зөвхөн хурц, хурц өрөмдлөгийн бит ашиглан энэ асуудлыг шийдэж чадна.Улирал тутам гэх мэт өрмийн хошууг хурцалж, солих тогтмол хуваарь гарга.Энэхүү байнгын засвар үйлчилгээ нь цооног өрөмдлөгийн чанарыг тогтвортой байлгаж, хог хаягдлыг багасгах боломжийг олгоно.

4. Өөр өөр загвар дизайныг туршиж үзээрэй

Дахин урсгах процесст ашигласан загварын загвар нь гагнасан хоосон зайнаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг эсвэл саад болдог.Харамсалтай нь загвар дизайны сонголтод тохирсон нэг төрлийн шийдэл байдаггүй.Зарим загвар нь өөр өөр гагнуурын зуурмаг, флюс эсвэл ПХБ-ийн төрлөөр илүү сайн ажилладаг.Тодорхой төрлийн самбарын сонголтыг олохын тулд зарим туршилт, алдаа гарч болзошгүй.

Зөв загвар дизайныг амжилттай олохын тулд сайн туршилт хийх шаардлагатай.Үйлдвэрлэгчид хэвний дизайны үр нөлөөг хэмжих, дүн шинжилгээ хийх арга замыг олох ёстой.

Үүнийг хийх найдвартай арга бол тодорхой загвар дизайн бүхий PCBS-ийн багцыг үүсгэж, дараа нь сайтар шалгаж үзэх явдал юм.Үүнийг хийхийн тулд хэд хэдэн өөр загвар ашигладаг.Хяналтын явцад ямар хэвний загварт дунджаар гагнуурын цооног байгаа нь илрэх ёстой.

Хяналт шалгалтын гол хэрэгсэл бол рентген аппарат юм.Рентген туяа нь гагнасан хоосон зайг олох аргуудын нэг бөгөөд жижиг, нягт савласан PCBS-тэй харьцах үед ялангуяа ашигтай байдаг.Тохиромжтой рентген аппараттай байх нь хяналтын үйл явцыг илүү хялбар, үр дүнтэй болгоно.

5. Өрөмдлөгийн хурдыг бууруулсан

Хотын хурц байдлаас гадна өрөмдлөгийн хурд нь бүрэх чанарт ихээхэн нөлөөлнө.Хэрэв битийн хурд хэт өндөр байвал нарийвчлалыг бууруулж, хог хаягдал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлнэ.Өрөмдлөгийн өндөр хурд нь ПХБ-ийн эвдрэлийн эрсдлийг нэмэгдүүлж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдалд заналхийлдэг.

Хэрэв битийг хурцалж эсвэл өөрчилсний дараа бүрхүүлийн нүхнүүд нийтлэг хэвээр байвал өрөмдлөгийн хурдыг бууруулж үзээрэй.Удаан хурд нь нүхийг цэвэрлэхэд илүү их цаг хугацаа өгдөг.

Өнөөдөр уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргууд нь сонголт биш гэдгийг санаарай.Өрөмдлөгийн өндөр хурдыг жолоодохын тулд үр ашгийг анхаарч үзэх юм бол 3D хэвлэх нь сайн сонголт байж болох юм.3D хэвлэсэн PCBS нь уламжлалт аргуудаас илүү үр дүнтэй боловч ижил эсвэл өндөр нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэгддэг.3D хэвлэсэн ПХБ сонгохдоо цооног өрөмдөх шаардлагагүй байж болно.

6. Өндөр чанартай гагнуурын зуурмаг дээр наалдана

ПХБ үйлдвэрлэх явцад мөнгө хэмнэх арга замыг эрэлхийлэх нь зүйн хэрэг.Харамсалтай нь хямд эсвэл чанар муутай гагнуурын зуурмаг худалдаж авах нь гагнуурын хоосон зайг үүсгэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

Төрөл бүрийн гагнуурын зуурмагийн химийн шинж чанар нь тэдгээрийн гүйцэтгэл болон рефлюкс процессын явцад ПХБ-тай харилцах аргад нөлөөлдөг.Жишээлбэл, хар тугалга агуулаагүй гагнуурын зуурмагийг ашиглах нь хөргөх явцад агшиж болно.

Өндөр чанартай гагнуурын зуурмагийг сонгохдоо ашигласан ПХБ болон загварын хэрэгцээг ойлгох шаардлагатай.Зузаан гагнуурын зуурмаг нь жижиг нүхтэй загварт нэвтрэхэд хэцүү байх болно.

Өөр өөр загваруудыг туршихын зэрэгцээ өөр өөр гагнуурын зуурмагийг турших нь ашигтай байж болох юм.Загварын нүхний хэмжээг тохируулахын тулд гагнуурын зуурмаг нь загвартай таарч байхын тулд таван бөмбөгний дүрмийг ашиглахад онцгой анхаарал хандуулдаг.Дүрэмд үйлдвэрлэгчид гагнуурын зуурмагийн таван бөмбөлөгт тохирох нүхтэй хэвийг ашиглах ёстой гэж заасан байдаг.Энэ үзэл баримтлал нь тест хийх өөр өөр оо загварын тохиргоог бий болгох үйл явцыг хялбаршуулдаг.

7. Гагнуурын зуурмагийн исэлдэлтийг багасгах

Үйлдвэрлэлийн орчинд хэт их агаар эсвэл чийгтэй үед гагнуурын зуурмагийн исэлдэлт ихэвчлэн тохиолддог.Исэлдэлт нь өөрөө хоосон зай үүсэх магадлалыг ихэсгэдэг бөгөөд илүүдэл агаар эсвэл чийг нь хоосон зай үүсэх эрсдлийг улам нэмэгдүүлдэг болохыг харуулж байна.Исэлдэлтийг шийдвэрлэх, багасгах нь хоосон зай үүсэхээс сэргийлж, ПХБ-ийн чанарыг сайжруулдаг.

Эхлээд ашигласан гагнуурын зуурмагийн төрлийг шалгана уу.Усанд уусдаг гагнуурын зуурмаг нь исэлдэлтэнд онцгой өртөмтгий байдаг.Үүнээс гадна, урсгал хангалтгүй байгаа нь исэлдэлтийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.Мэдээжийн хэрэг, хэт их урсгал нь бас асуудал тул үйлдвэрлэгчид тэнцвэрийг олох ёстой.Гэсэн хэдий ч хэрэв исэлдэлт үүссэн бол урсгалын хэмжээг нэмэгдүүлэх нь ихэвчлэн асуудлыг шийдэж чадна.

ПХБ-ын үйлдвэрлэгчид электрон бүтээгдэхүүн дээр бүрэх, гагнуур хийх нүх гаргахаас урьдчилан сэргийлэх олон арга хэмжээ авах боломжтой.Хоосон зай нь найдвартай байдал, гүйцэтгэл, чанарт нөлөөлдөг.Аз болоход, хоосон зай үүсэх магадлалыг багасгах нь гагнуурын зуурмагийг солих эсвэл шинэ stencil загвар ашиглахтай адил хялбар юм.

Туршилт-шалгах-шинжилгээний аргыг ашиглан ямар ч үйлдвэрлэгч рефлюкс болон өнгөлгөөний үйл явц дахь хоосон зайны үндсэн шалтгааныг олж, арилгах боломжтой.