प्लेटिङ र वेल्डिङमा प्वालहरू रोक्नमा नयाँ निर्माण प्रक्रियाहरूको परीक्षण र परिणामहरूको विश्लेषण समावेश छ।प्लेटिङ र वेल्डिङ शून्यहरूमा प्राय: पहिचान योग्य कारणहरू हुन्छन्, जस्तै सोल्डर पेस्ट वा ड्रिल बिटको प्रकार निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ।PCB निर्माताहरूले यी शून्यहरूको सामान्य कारणहरू पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न धेरै प्रमुख रणनीतिहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।

1. रिफ्लक्स तापमान वक्र समायोजन गर्नुहोस्

वेल्डिंग गुहाहरू रोक्नको लागि एउटा तरिका भनेको रिफ्लक्स वक्रको महत्वपूर्ण क्षेत्र समायोजन गर्नु हो।समयको विभिन्न चरणहरू दिनाले शून्यताहरू बन्ने सम्भावना बढाउन वा घटाउन सक्छ।सफल गुहा रोकथामको लागि आदर्श रिटर्न कर्भ विशेषताहरू बुझ्न आवश्यक छ।

पहिले, वार्म-अप समयको लागि हालको सेटिङहरू हेर्नुहोस्।पूर्व तताउने तापक्रम बढाउन वा रिफ्लक्स कर्भको प्रि-हेटिंग समय विस्तार गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।प्रिहिटिंग क्षेत्रमा अपर्याप्त तापका कारण सोल्डर प्वालहरू बन्न सक्छन्, त्यसैले मूल कारणलाई सम्बोधन गर्न यी रणनीतिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

वेल्डेड भोइडहरूमा समानतापूर्ण ताप क्षेत्रहरू पनि सामान्य अपराधी हुन्।छोटो भिजाउने समयले बोर्डका सबै घटक र क्षेत्रहरूलाई आवश्यक तापक्रममा पुग्न अनुमति दिँदैन।रिफ्लक्स वक्र को यस क्षेत्र को लागी केहि अतिरिक्त समय को लागी अनुमति दिने प्रयास गर्नुहोस्।

2. कम प्रवाह प्रयोग गर्नुहोस्

धेरै फ्लक्सले बिग्रन सक्छ र सामान्यतया वेल्डिङको नेतृत्व गर्न सक्छ।संयुक्त गुहा संग अर्को समस्या: फ्लक्स degassing।यदि फ्लक्ससँग डिगास गर्न पर्याप्त समय छैन भने, अतिरिक्त ग्यास फँस्नेछ र शून्यता बनाइनेछ।

जब धेरै फ्लक्स PCB मा लागू हुन्छ, फ्लक्स पूर्ण रूपमा डिगास हुनको लागि आवश्यक समय विस्तार हुन्छ।तपाईंले अतिरिक्त डिगासिङ समय थप्नुभएन भने, अतिरिक्त फ्लक्सले वेल्ड भोइडहरू निम्त्याउनेछ।

जबकि थप degassing समय यो समस्या समाधान गर्न सक्छ, यो आवश्यक प्रवाह को मात्रा मा टाँसिरहनु अधिक प्रभावकारी छ।यसले ऊर्जा र स्रोतहरू बचत गर्छ र जोर्नीहरूलाई सफा बनाउँछ।

3. धारदार ड्रिल बिटहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्

प्लेटिङ प्वालहरूको सामान्य कारण होल ड्रिलिंगको माध्यमबाट खराब छ।सुस्त बिट्स वा कमजोर ड्रिलिंग सटीकताले ड्रिलिंगको समयमा मलबे गठनको सम्भावना बढाउन सक्छ।जब यी टुक्राहरू PCB मा टाँस्छन्, तिनीहरूले खाली ठाउँहरू सिर्जना गर्छन् जुन तामाले प्लेट गर्न सकिँदैन।यसले चालकता, गुणस्तर र विश्वसनीयतामा सम्झौता गर्दछ।

निर्माताहरूले केवल तीखो र तीखो ड्रिल बिटहरू प्रयोग गरेर यो समस्या समाधान गर्न सक्छन्।ड्रिल बिटहरू तिखार्न वा प्रतिस्थापन गर्नको लागि एक सुसंगत तालिका स्थापना गर्नुहोस्, जस्तै त्रैमासिक।यो नियमित मर्मतले लगातार प्वाल ड्रिलिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्नेछ र मलबेको सम्भावनालाई कम गर्नेछ।

4. विभिन्न टेम्प्लेट डिजाइनहरू प्रयास गर्नुहोस्

रिफ्लो प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको टेम्प्लेट डिजाइनले वेल्डेड भोइडहरूको रोकथाममा मद्दत गर्न वा अवरोध गर्न सक्छ।दुर्भाग्यवश, टेम्प्लेट डिजाइन विकल्पहरूको लागि कुनै एक-आकार-फिट-सबै समाधान छैन।केही डिजाइनहरू विभिन्न सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स, वा PCB प्रकारहरूसँग राम्रोसँग काम गर्छन्।कुनै विशेष बोर्ड प्रकारको छनोट फेला पार्न यसले केही परीक्षण र त्रुटि लिन सक्छ।

सही टेम्प्लेट डिजाइन सफलतापूर्वक फेला पार्न एक राम्रो परीक्षण प्रक्रिया आवश्यक छ।निर्माताहरूले voids मा formwork डिजाइन को प्रभाव मापन र विश्लेषण गर्न को लागी एक तरिका खोज्नु पर्छ।

यो गर्नको लागि भरपर्दो तरिका भनेको विशिष्ट टेम्प्लेट डिजाइनको साथ PCBS को ब्याच सिर्जना गर्नु हो र त्यसपछि तिनीहरूलाई राम्ररी निरीक्षण गर्नुहोस्।धेरै फरक टेम्प्लेटहरू यो गर्न प्रयोग गरिन्छ।निरीक्षणले कुन फर्मवर्क डिजाइनहरूमा औसत संख्यामा सोल्डर प्वालहरू छन् भनेर प्रकट गर्नुपर्छ।

निरीक्षण प्रक्रियामा एक प्रमुख उपकरण एक्स-रे मेसिन हो।एक्स-रे वेल्डेड भोइडहरू फेला पार्ने तरिकाहरू मध्ये एक हो र सानो, कडा प्याक गरिएको PCBS सँग व्यवहार गर्दा विशेष गरी उपयोगी हुन्छ।एक सुविधाजनक एक्स-रे मेसिन भएकोले निरीक्षण प्रक्रिया धेरै सजिलो र अधिक कुशल बनाउँछ।

5. घटाइएको ड्रिलिंग दर

बिटको तीखोपनको अतिरिक्त, ड्रिलिंग गतिले प्लेटिङ गुणस्तरमा पनि ठूलो प्रभाव पार्छ।यदि बिट गति धेरै उच्च छ भने, यसले शुद्धता कम गर्नेछ र मलबे गठनको सम्भावना बढाउँछ।उच्च ड्रिलिंग गतिले PCB भंगको जोखिम पनि बढाउन सक्छ, संरचनात्मक अखण्डतालाई धम्की दिन्छ।

यदि कोटिंगमा प्वालहरू तिखार्दा वा बिट परिवर्तन गरेपछि पनि सामान्य छन् भने, ड्रिलिंग दर घटाउने प्रयास गर्नुहोस्।ढिलो गतिले प्वालहरू मार्फत सफा गर्न थप समय दिन्छ।

ध्यान राख्नुहोस् कि परम्परागत निर्माण विधिहरू आजको विकल्प होइनन्।यदि दक्षता उच्च ड्रिलिङ दरहरू ड्राइभिङमा विचार हो भने, 3D मुद्रण राम्रो विकल्प हुन सक्छ।थ्रीडी प्रिन्टेड पीसीबीएस परम्परागत विधिहरू भन्दा बढी कुशलतापूर्वक निर्माण गरिन्छ, तर समान वा उच्च शुद्धताका साथ।थ्रीडी प्रिन्टेड पीसीबी चयन गर्दा प्वालहरू मार्फत ड्रिलिंग आवश्यक नहुन सक्छ।

6. उच्च गुणस्तरको सोल्डर पेस्टमा टाँस्नुहोस्

पीसीबी निर्माण प्रक्रियामा पैसा बचत गर्ने तरिकाहरू खोज्नु स्वाभाविक हो।दुर्भाग्यवश, सस्तो वा कम-गुणस्तरको मिलाप पेस्ट किन्नले वेल्ड भोडहरू बन्ने सम्भावना बढाउन सक्छ।

विभिन्न सोल्डर पेस्ट किस्महरूको रासायनिक गुणहरूले तिनीहरूको प्रदर्शन र रिफ्लक्स प्रक्रियाको क्रममा PCB सँग अन्तरक्रिया गर्ने तरिकालाई असर गर्छ।उदाहरणका लागि, सिसा नभएको सोल्डर पेस्ट प्रयोग गर्दा चिसोको समयमा संकुचन हुन सक्छ।

उच्च गुणस्तरको सोल्डर पेस्ट छनौट गर्न तपाईंलाई PCB र प्रयोग गरिएको टेम्प्लेटको आवश्यकताहरू बुझ्न आवश्यक छ।बाक्लो सोल्डर पेस्ट सानो एपर्चरको साथ टेम्प्लेट घुसाउन गाह्रो हुनेछ।

बिभिन्न टेम्प्लेटहरू परीक्षण गर्दा एकै समयमा विभिन्न सोल्डर पेस्टहरू परीक्षण गर्न उपयोगी हुन सक्छ।टेम्प्लेट एपर्चर साइज समायोजन गर्न पाँच-बल नियम प्रयोग गर्नमा जोड दिइन्छ ताकि सोल्डर पेस्ट टेम्प्लेटसँग मेल खान्छ।नियममा भनिएको छ कि निर्माताहरूले पाँचवटा सोल्डर पेस्ट बलहरू फिट गर्न आवश्यक एपर्चरसहितको फर्मवर्क प्रयोग गर्नुपर्छ।यो अवधारणाले परीक्षणको लागि विभिन्न पेस्ट टेम्प्लेट कन्फिगरेसनहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ।

7. सोल्डर पेस्ट अक्सीकरण घटाउनुहोस्

सोल्डर पेस्टको ओक्सीकरण प्रायः हुन्छ जब उत्पादन वातावरणमा धेरै हावा वा नमी हुन्छ।अक्सिडेशनले नै भोइड्स बन्ने सम्भावना बढाउँछ, र यसले यो पनि सुझाव दिन्छ कि अधिक हावा वा आर्द्रताले भोइड्सको जोखिम बढाउँछ।अक्सिडेसनको समाधान र घटाउनुले voids बनाउनबाट रोक्न र PCB गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

पहिले प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टको प्रकार जाँच गर्नुहोस्।पानीमा घुलनशील सोल्डर पेस्ट विशेष गरी अक्सिडेशनको लागि प्रवण हुन्छ।थप रूपमा, अपर्याप्त प्रवाहले ओक्सीकरणको जोखिम बढाउँछ।निस्सन्देह, धेरै प्रवाह पनि एक समस्या हो, त्यसैले निर्माताहरूले सन्तुलन खोज्नु पर्छ।यद्यपि, यदि ओक्सीकरण हुन्छ भने, फ्लक्सको मात्रा बढाउँदा सामान्यतया समस्या समाधान गर्न सक्छ।

PCB निर्माताहरूले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा प्लेटिङ र वेल्डिङ प्वालहरू रोक्न धेरै कदम चाल्न सक्छन्।भोइडहरूले विश्वसनीयता, प्रदर्शन र गुणस्तरलाई असर गर्छ।सौभाग्यवश, भोइड्स बन्ने सम्भावनालाई कम गर्नु सोल्डर पेस्ट परिवर्तन गर्नु वा नयाँ स्टेंसिल डिजाइन प्रयोग गर्नु जस्तै सरल छ।

परीक्षण-जाँच-विश्लेषण विधि प्रयोग गरेर, कुनै पनि निर्माताले रिफ्लक्स र प्लेटिङ प्रक्रियाहरूमा शून्यताको मूल कारण पत्ता लगाउन र सम्बोधन गर्न सक्छ।