Cal é a relación entre o cableado do PCB, a través do burato e a capacidade de carga de corrente?

A conexión eléctrica entre os compoñentes do PCBA conséguese mediante cableado de folla de cobre e buratos pasantes en cada capa.

A conexión eléctrica entre os compoñentes do PCBA conséguese mediante cableado de folla de cobre e buratos pasantes en cada capa.Debido aos diferentes produtos, diferentes módulos de diferentes tamaños de corrente, para acadar cada función, os deseñadores deben saber se o cableado deseñado e o orificio pasante poden transportar a corrente correspondente, para lograr a función do produto, evitar que o produto de arder cando sobrecorrente.

Aquí preséntase o deseño e a proba da capacidade de carga actual do cableado e os orificios de paso na placa recuberta de cobre FR4 e os resultados da proba.Os resultados das probas poden proporcionar unha certa referencia para os deseñadores no deseño futuro, facendo que o deseño de PCB sexa máis razoable e máis acorde cos requisitos actuais.

A conexión eléctrica entre os compoñentes do PCBA conséguese mediante cableado de folla de cobre e buratos pasantes en cada capa.

Na fase actual, o principal material da placa de circuíto impreso (PCB) é a placa recuberta de cobre de FR4.A folla de cobre cunha pureza de cobre de non menos do 99,8% realiza a conexión eléctrica entre cada compoñente no avión, e o orificio pasante (VIA) realiza a conexión eléctrica entre a folla de cobre co mesmo sinal no espazo.

Pero para como deseñar o ancho da folla de cobre, como definir a apertura de VIA, sempre deseñamos por experiencia.

Para que o deseño de deseño sexa máis razoable e cumpra os requisitos, probáse a capacidade de carga actual da folla de cobre con diferentes diámetros de fío e utilízanse os resultados das probas como referencia para o deseño.

Análise dos factores que afectan a capacidade de carga de corrente

O tamaño actual do PCBA varía segundo a función do módulo do produto, polo que debemos considerar se o cableado que actúa como ponte pode soportar a corrente que pasa.Os principais factores que determinan a capacidade de carga actual son:

Espesor da folla de cobre, ancho do fío, aumento da temperatura, revestimento a través da abertura do burato.No deseño real, tamén debemos ter en conta o ambiente do produto, a tecnoloxía de fabricación de PCB, a calidade da placa, etc.

1. Espesor da folla de cobre

Ao comezo do desenvolvemento do produto, o espesor da folla de cobre do PCB defínese segundo o custo do produto e o estado actual do produto.

Xeralmente, para produtos sen alta corrente, pode escoller a capa superficial (interior) de folla de cobre duns 17,5 μm de espesor:

Se o produto ten parte da alta corrente, o tamaño da placa é suficiente, podes escoller a capa superficial (interior) duns 35 μm de espesor de folla de cobre;

Se a maioría dos sinais do produto son de alta corrente, debe seleccionarse a capa interna de folla de cobre duns 70 μm de espesor.

Para PCB con máis de dúas capas, se a superficie e a folla de cobre interna usan o mesmo grosor e o mesmo diámetro de fío, a capacidade de corrente de transporte da capa superficial é maior que a da capa interna.

Tome como exemplo o uso de folla de cobre de 35 μm tanto para as capas internas como para as exteriores do PCB: o circuíto interno está laminado despois do gravado, polo que o grosor da folla de cobre interior é de 35 μm.

Despois do gravado do circuíto exterior, é necesario perforar buratos.Debido a que os buracos despois da perforación non teñen un rendemento de conexión eléctrica, é necesario o revestimento de cobre sen electrodomésticos, que é todo o proceso de recubrimento de cobre da placa, polo que a folla de cobre superficial estará recuberta cun certo espesor de cobre, xeralmente entre 25 μm e 35 μm, polo que o grosor real da folla de cobre exterior é duns 52,5 μm a 70 μm.

A uniformidade da folla de cobre varía coa capacidade dos provedores de placas de cobre, pero a diferenza non é significativa, polo que se pode ignorar a influencia sobre a carga actual.

2.Liña de fío

Despois de seleccionar o grosor da folla de cobre, o ancho da liña convértese na fábrica decisiva da capacidade de carga actual.

Hai unha certa desviación entre o valor deseñado do ancho da liña e o valor real despois do gravado.Xeralmente, a desviación permitida é de +10μm/-60μm.Debido a que o cableado está gravado, haberá residuos líquidos na esquina do cableado, polo que a esquina do cableado xeralmente converterase no lugar máis débil.

Deste xeito, ao calcular o valor de carga actual dunha liña cunha esquina, o valor de carga actual medido nunha liña recta debe multiplicarse por (W-0,06) /W (W é o ancho da liña, a unidade é mm).

3.Aumento da temperatura

Cando a temperatura sobe ou superior á temperatura TG do substrato, pode provocar deformacións do substrato, como deformacións e burbullas, para afectar a forza de unión entre a folla de cobre e o substrato.A deformación por deformación do substrato pode provocar fracturas.

Despois de que o cableado do PCB pase a gran corrente transitoria, o lugar máis débil do cableado de folla de cobre non pode quentar o ambiente durante un curto período de tempo, aproximándose ao sistema adiabático, a temperatura aumenta bruscamente, alcanza o punto de fusión do cobre e o fío de cobre quéimase. .

4.Revestimento a través da abertura do burato

A galvanoplastia a través de buratos pode realizar a conexión eléctrica entre diferentes capas mediante a galvanoplastia de cobre na parede do burato.Dado que se trata de revestimento de cobre para toda a placa, o espesor de cobre da parede do burato é o mesmo para os orificios pasantes chapados de cada abertura.A capacidade de transporte de corrente dos orificios pasantes chapados con diferentes tamaños de poro depende do perímetro da parede de cobre.