Основниот процес наПХБ колоДизајнот во SMT обработката на чипови бара посебно внимание. Една од главните цели на шематскиот дизајн на кола е да се обезбеди мрежна табела за дизајн на PCB коло и да се подготви основата за дизајн на PCB плоча. Процесот на дизајнирање на повеќеслојна PCB коло е во основа ист како и чекорите за дизајнирање на обична PCB плоча. Разликата е во тоа што треба да се изврши поврзувањето на средниот сигнален слој и поделбата на внатрешниот електричен слој. Земени заедно, дизајнот на повеќеслојната PCB коло е во основа ист. Поделен е на следниве чекори:
1. Планирањето на печатените кола главно вклучува планирање на физичката големина на печатената плочка, формата на пакување на компонентите, методот на инсталација на компонентите и структурата на плочката, односно еднослојни плочки, двослојни плочки и повеќеслојни плочки.
2. Поставувањето на работните параметри, главно се однесува на поставувањето на параметрите на работната средина и поставувањето на параметрите на работниот слој. Правилното и разумно поставување на параметрите на PCB околината може да донесе голема погодност во дизајнот на печатените кола и да ја подобри ефикасноста на работата.
3. Распоред и прилагодување на компонентите. Откако ќе заврши прелиминарната работа, табелата со мрежи може да се импортира во печатената плочка или табелата со мрежи може да се импортира директно во шематскиот дијаграм со ажурирање на печатената плочка. Распоредот и прилагодувањето на компонентите се релативно важни задачи во дизајнот на печатената плочка, кои директно влијаат на последователните операции како што се поврзувањето и сегментацијата на внатрешниот електричен слој.
4. Поставките на правилата за поврзување главно поставуваат различни спецификации за поврзување на колото, како што се ширината на жиците, растојанието помеѓу паралелните линии, безбедносното растојание помеѓу жиците и плочките и големината на влезните отвори. Без разлика кој метод на поврзување се користи, потребни се правила за поврзување. Неопходен чекор, добрите правила за поврзување можат да ја обезбедат безбедноста на насочувањето на печатените плочки, да ги исполнат барањата на производствениот процес и да заштедат трошоци.
5. Други помошни операции, како што се премачкување со бакар и полнење во форма на солза, како и обработка на документи како што се излез на извештаи и зачувување на печатењето. Овие датотеки може да се користат за проверка и модифицирање на печатени кола на печатени плочки, а може да се користат и како список на купени компоненти.

Правила за рутирање на компоненти
1. Не е дозволено поставување жици во областа ≤1 mm од работ на PCB плочата и во рамките на 1 mm околу отворот за монтирање;
2. Напојувачката линија треба да биде што е можно поширока и не треба да биде помала од 18 мил; ширината на сигналната линија не треба да биде помала од 12 мил; влезните и излезните линии на процесорот не треба да бидат помали од 10 мил (или 8 мил); растојанието меѓу линиите не треба да биде помало од 10 мил;
3. Нормалните отвори за премин не се помали од 30 мил;
4. Двоен приклучок во линија: подлога 60 мил, отвор 40 мил; отпорник 1/4W: 51*55 мил (0805 за површинска монтажа); кога е вклучена, подлога 62 мил, отвор 42 мил; кондензатор без електрода: 51*55 мил (0805 за површинска монтажа); Кога е вметната директно, подлогата е 50 мил, а дијаметарот на дупката е 28 мил;
5. Обрнете внимание на тоа дека електричните водови и заземјувачките жици треба да бидат што е можно порадијални, а сигналните водови не треба да се спроведуваат во јамки.