Er zijn veel verschillende soorten printplaten op de markt en de vaktermen variëren. De term FPC-bord wordt echter veel gebruikt. Veel mensen weten echter niet veel over het FPC-bord. Wat betekent het FPC-bord?

1. Een fpc-printplaat, ook wel "flexibele printplaat" genoemd, is een soort printplaat die gebruikmaakt van isolatiemateriaal als substraat, zoals polyimide of polyesterfolie, en vervolgens via een speciaal proces tot een printplaat wordt gemaakt. De bedradingsdichtheid van deze printplaat is over het algemeen relatief hoog, maar het gewicht is relatief laag, de dikte is relatief dun en de printplaat is flexibel en buigt goed.

2. Er is een groot verschil tussen een FPC- en een PCB-bord. Het substraat van een FPC-bord is over het algemeen PI, waardoor het willekeurig gebogen, gebogen, enz. kan worden, terwijl het substraat van een PCB-bord over het algemeen FR4 is, waardoor het niet willekeurig gebogen of gebogen kan worden. Daarom zijn de gebruiks- en toepassingsgebieden van een FPC- en een PCB-bord ook zeer verschillend.

3. Omdat de FPC-printplaat buigbaar en flexibel is, wordt deze veel gebruikt in posities die herhaaldelijk gebogen moeten worden of voor de verbinding tussen kleine onderdelen. De PCB-printplaat is relatief stijf, waardoor deze veel gebruikt wordt op plaatsen waar hij niet gebogen hoeft te worden en de sterkte relatief hoog is.

4. FPC-borden hebben de voordelen van een klein formaat en een licht gewicht, waardoor ze de omvang van elektronische producten effectief kunnen verkleinen. Ze worden dan ook veel gebruikt in de mobiele telefoonindustrie, computerindustrie, tv-industrie, digitale camera-industrie en andere relatief kleine, relatief geavanceerde elektronische productenindustrieën.

5. De FPC-printplaat kan niet alleen vrij gebogen worden, maar ook willekeurig opgerold of gevouwen worden, en kan ook vrij worden gerangschikt volgens de behoeften van de ruimte-indeling. In de driedimensionale ruimte kan de FPC-printplaat ook willekeurig worden verplaatst of in elkaar worden geschoven, zodat het doel van integratie tussen de draad en de componentassemblage kan worden bereikt.

Wat zijn PCB-droge films?

1, enkelzijdige printplaat

De basisplaat is gemaakt van papierfenol-koper gelamineerd karton (papierfenol als basis, bedekt met koperfolie) en papier-epoxy-koper gelamineerd karton. De meeste hiervan worden gebruikt in huishoudelijke elektrische producten zoals radio's, audiovisuele apparaten, verwarmingstoestellen, koelkasten, wasmachines en commerciële apparaten zoals printers, verkoopautomaten, elektrische apparaten en elektronische componenten.

2, dubbelzijdige printplaat

De basismaterialen zijn glas-epoxy koper gelamineerd karton, glascomposiet koper gelamineerd karton en papier epoxy koper gelamineerd karton. De meeste hiervan worden gebruikt in pc's, elektronische muziekinstrumenten, multifunctionele telefoons, elektronische auto's, elektronische randapparatuur, elektronisch speelgoed, enz. Wat betreft glas-benzeenhars koper gelamineerde laminaten, worden glas-polymeer koper gelamineerde laminaten vooral gebruikt in communicatieapparatuur, satellietomroepapparatuur en mobiele communicatieapparatuur vanwege hun uitstekende hoogfrequente eigenschappen, maar uiteraard zijn de kosten ook hoog.

3, 3-4 lagen PCB

Het basismateriaal is voornamelijk glas-epoxy of benzeenhars. Het wordt voornamelijk gebruikt in personal computers, medische elektronica, meetmachines, halfgeleidertestmachines, NC-machines (numerieke besturing), elektronische schakelaars, communicatieapparatuur, geheugenprintplaten, IC-kaarten, enz. Er zijn ook glas-synthetisch-koper-gelamineerde printplaten als meerlaagse PCB-materialen, met name vanwege de uitstekende verwerkingseigenschappen.

4,6-8 lagen PCB

Het basismateriaal is nog steeds gebaseerd op GLAS-epoxy of glasbenzeenhars. Het wordt gebruikt in elektronische schakelaars, halfgeleidertestmachines, middelgrote personal computers, EWS (EngineeringWorkStation), NC-machines en andere machines.

5, meer dan 10 lagen PCB

Het substraat bestaat voornamelijk uit glasbenzeenhars of GLAS-epoxy als meerlaags PCB-substraatmateriaal. De toepassing van dit type PCB is specifieker, met name in grote computers, snelle computers, communicatieapparatuur, enz., vooral vanwege de hoge frequentie-eigenschappen en uitstekende temperatuurbestendigheid.

6, ander PCB-substraatmateriaal

Andere PCB-substraatmaterialen zijn aluminium, ijzer, enzovoort. Het circuit wordt op het substraat gevormd, waarvan het meeste wordt gebruikt in turnaround-auto's (kleine motoren). Daarnaast zijn er flexibele PCB's (FlexiblPrintCircuitBoards). Het circuit wordt gevormd op polymeer, polyester en andere hoofdmaterialen en kan worden gebruikt als enkellaags, dubbellaags of meerlaags printplaat. Deze flexibele printplaat wordt voornamelijk gebruikt in bewegende delen van camera's, OA-machines, enz., en als verbinding tussen de harde PCB of als effectieve verbindingscombinatie tussen de harde en de zachte PCB. De verbindingscombinatiemethode is dankzij de hoge elasticiteit gevarieerd in vorm.

Meerlaagsplaat en medium en hoge TG-plaat

Ten eerste, in welke toepassingen worden meerlaagse PCB-printplaten doorgaans gebruikt?

Meerlaagse PCB-printplaten worden over het algemeen gebruikt in communicatieapparatuur, medische apparatuur, industriële besturingen, beveiliging, auto-elektronica, luchtvaart en computerrandapparatuur. Als de "kernmacht" in deze sectoren worden met de voortdurende toename van productfuncties en steeds dichtere lijnen de bijbehorende marktvereisten voor de kwaliteit van de plaat ook steeds hoger en neemt de vraag van klanten naar middelgrote en hoge TG-printplaten voortdurend toe.

Ten tweede de bijzonderheid van meerlaagse PCB-printplaten

Een gewone printplaat zal bij hoge temperaturen vervorming en andere problemen ondervinden, terwijl de mechanische en elektrische eigenschappen ook sterk kunnen afnemen, wat de levensduur van het product verkort. Meerlaagse printplaten worden over het algemeen toegepast in de high-end technologie-industrie, waar een hoge stabiliteit, hoge chemische bestendigheid en bestendigheid tegen hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid, enzovoort, van essentieel belang zijn.

Daarom worden bij de productie van meerlaagse PCB-platen minimaal TG150-platen gebruikt, om ervoor te zorgen dat de printplaat tijdens het toepassingsproces minder gevoelig is voor externe factoren en de levensduur van het product wordt verlengd.

Ten derde, hoge TG-plaattype stabiliteit en hoge betrouwbaarheid

Wat is de TG-waarde?

TG-waarde: TG is de hoogste temperatuur waarbij het vel stijf blijft. De TG-waarde verwijst naar de temperatuur waarbij het amorfe polymeer (inclusief het amorfe deel van het kristallijne polymeer) overgaat van de glasachtige toestand naar de zeer elastische toestand (rubbertoestand).

De TG-waarde is de kritische temperatuur waarbij het substraat van vast naar rubberachtig vloeibaar smelt.

De hoogte van de TG-waarde houdt rechtstreeks verband met de stabiliteit en betrouwbaarheid van PCB-producten. Hoe hoger de TG-waarde van de printplaat, hoe sterker de stabiliteit en betrouwbaarheid.

Hoge TG-plaat heeft de volgende voordelen:

1) Hoge hittebestendigheid, wat het drijven van PCB-pads kan verminderen tijdens infrarood smeltlijm, lassen en thermische schokken.

2) Een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (lage CTE) kan kromtrekken als gevolg van temperatuurfactoren verminderen en de koperbreuk bij de hoek van het gat als gevolg van thermische uitzetting verminderen. Dit geldt vooral bij PCB-platen met acht of meer lagen. De prestaties van doorgeplateerde gaten zijn beter dan die van PCB-platen met algemene TG-waarden.

3) Heeft een uitstekende chemische bestendigheid, zodat de PCB-plaat bestand is tegen natte behandeling en vele chemische oplossingen, zonder dat de prestaties verloren gaan.