Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów płytek drukowanych i obowiązują w nich różne terminy fachowe, wśród których płytka FPC jest bardzo popularna. Jednak wiele osób niewiele wie na jej temat. Co zatem oznacza płytka FPC?

1. Płytka FPC, nazywana również „elastyczną płytką drukowaną”, jest rodzajem płytki drukowanej PCB, która wykorzystuje materiał izolacyjny jako podłoże, taki jak folia poliimidowa lub poliestrowa, a następnie jest wytwarzana w specjalnym procesie. Gęstość okablowania tej płytki jest zazwyczaj stosunkowo wysoka, ale jednocześnie stosunkowo lekka, o stosunkowo małej grubości i dobrej elastyczności oraz odporności na zginanie.

2, płyta fpc i płyta PCB to duża różnica. Podłoże płyty fpc jest zazwyczaj PI, więc można je dowolnie wyginać, zginać itp., podczas gdy podłoże płyty PCB jest zazwyczaj FR4, więc nie można go dowolnie wyginać i zginać. Dlatego też obszary zastosowania i zastosowania płyty fpc i płyty PCB są również bardzo różne.

3, ponieważ płytkę fpc można zginać i wyginać, płytkę fpc powszechnie stosuje się w pozycjach, w których konieczne jest wielokrotne zginanie lub łączenie małych części. Płytka PCB jest stosunkowo sztywna, dlatego powszechnie stosuje się ją w miejscach, w których nie trzeba jej zginać, a wytrzymałość jest stosunkowo duża.

4. Płyta fpc ma zalety niewielkich rozmiarów i małej wagi, dzięki czemu może skutecznie zmniejszyć rozmiar produktów elektronicznych, które są bardzo małe, dlatego jest szeroko stosowana w branży telefonii komórkowej, komputerowej, telewizyjnej, aparatów cyfrowych i innych stosunkowo małych, stosunkowo zaawansowanych produktach elektronicznych.

5. Płytkę fpc można nie tylko swobodnie wyginać, ale także dowolnie zwijać lub składać, a także można ją dowolnie układać zgodnie z potrzebami układu przestrzennego. W przestrzeni trójwymiarowej płytkę fpc można również dowolnie przesuwać lub teleskopować, tak aby cel integracji mógł zostać osiągnięty między przewodem a zespołem komponentów.

Czym są suche warstwy PCB?

1, płytka PCB jednostronna

Płyta bazowa wykonana jest z płyty laminowanej papierem, fenolem i miedzią (papier fenolowy jako baza, pokryty folią miedzianą) oraz płyty laminowanej papierem, epoksydem i miedzią. Większość z nich jest stosowana w domowych urządzeniach elektrycznych, takich jak radia, urządzenia audiowizualne, grzejniki, lodówki, pralki, a także w urządzeniach komercyjnych, takich jak drukarki, automaty vendingowe, automaty do obwodów drukowanych i podzespoły elektroniczne.

2, dwustronna płytka PCB

Materiały bazowe to płyty laminowane miedzią i szkłem epoksydowym, płyty laminowane miedzią i szkłem kompozytowym oraz płyty laminowane miedzią i papierem epoksydowym. Większość z nich jest wykorzystywana w komputerach osobistych, elektronicznych instrumentach muzycznych, telefonach wielofunkcyjnych, elektronicznych urządzeniach samochodowych, urządzeniach peryferyjnych, zabawkach elektronicznych itp. Jeśli chodzi o laminaty laminowane miedzią i żywicą benzenową, laminaty laminowane miedzią i szkłem polimerowym są najczęściej stosowane w urządzeniach komunikacyjnych, urządzeniach nadawczych satelitarnych i urządzeniach komunikacji mobilnej ze względu na ich doskonałe właściwości w zakresie wysokich częstotliwości, a także oczywiście wysoki koszt.

3, 3-4 warstwy PCB

Materiałem bazowym jest głównie żywica szklano-epoksydowa lub benzenowa. Stosowana jest głównie w komputerach osobistych, maszynach ME (elektronika medyczna), maszynach pomiarowych, maszynach do testowania półprzewodników, maszynach NC (NumericControl, sterowanie numeryczne), przełącznikach elektronicznych, maszynach komunikacyjnych, płytkach pamięci, kartach IC itp. Dostępne są również wielowarstwowe płyty PCB laminowane szkłem i miedzią syntetyczną, głównie ze względu na ich doskonałe właściwości przetwórcze.

4,6-8 warstw PCB

Materiał bazowy nadal bazuje na żywicy epoksydowej GLASS lub żywicy benzenowo-szklanej. Stosowany w przełącznikach elektronicznych, maszynach do testowania półprzewodników, średniej wielkości komputerach osobistych, EWS (EngineeringWorkStation), NC i innych maszynach.

5, ponad 10 warstw PCB

Podłoże jest wykonane głównie z żywicy szklano-benzenowej lub GLASS-epoxy jako wielowarstwowego materiału podłoża PCB. Zastosowanie tego rodzaju PCB jest bardziej szczególne, większość z nich to duże komputery, komputery o dużej prędkości, maszyny komunikacyjne itp., głównie dlatego, że ma wysokie charakterystyki częstotliwości i doskonałe charakterystyki wysokotemperaturowe.

6, inny materiał podłoża PCB

Inne materiały podłoża PCB to podłoże aluminiowe, żelazne itd. Obwód drukowany jest na podłożu, z którego większość jest stosowana w samochodach z małym silnikiem. Ponadto istnieją elastyczne płytki drukowane (FlexiblPrintCircuitBoard), wykonane z polimerów, poliestru i innych głównych materiałów, które mogą być stosowane jako płytki jednowarstwowe, dwuwarstwowe lub wielowarstwowe. Ta elastyczna płytka drukowana jest stosowana głównie w ruchomych częściach aparatów fotograficznych, maszyn OA itp., a połączenie między twardą płytką drukowaną (PCB) lub efektywne połączenie między twardą płytką drukowaną a miękką płytką drukowaną (PCB) jest możliwe dzięki wysokiej elastyczności, a jej kształt jest zróżnicowany.

Płyta wielowarstwowa i płyta o średnim i wysokim TG

Po pierwsze, w jakich obszarach stosuje się głównie wielowarstwowe płytki PCB?

Wielowarstwowe płytki drukowane PCB są powszechnie stosowane w sprzęcie komunikacyjnym, sprzęcie medycznym, sterowaniu przemysłowym, systemach bezpieczeństwa, elektronice samochodowej, lotnictwie, urządzeniach peryferyjnych komputerowych. Jako „główna siła napędowa” w tych dziedzinach, wraz z ciągłym wzrostem funkcji produktu i coraz gęstszymi liniami, wymagania rynku dotyczące jakości płytek są coraz wyższe, a popyt klientów na płytki drukowane o średnim i wysokim TG stale rośnie.

Po drugie, specyfika wielowarstwowych płytek PCB

Zwykła płytka PCB będzie ulegać odkształceniom i innym problemom w wysokich temperaturach, a jej właściwości mechaniczne i elektryczne mogą ulec znacznemu pogorszeniu, skracając żywotność produktu. Obszar zastosowań wielowarstwowych płytek PCB znajduje się głównie w przemyśle zaawansowanych technologii, który wymaga od nich wysokiej stabilności, wysokiej odporności chemicznej oraz odporności na wysokie temperatury, wysoką wilgotność itp.

Dlatego do produkcji wielowarstwowych płytek PCB stosuje się co najmniej płytki TG150, co pozwala na zmniejszenie narażenia płytki na działanie czynników zewnętrznych w procesie aplikacji oraz wydłużenie żywotności produktu.

Po trzecie, wysoka stabilność płyty TG i wysoka niezawodność

Czym jest wartość TG?

Wartość TG: TG to najwyższa temperatura, w której arkusz pozostaje sztywny, a wartość TG odnosi się do temperatury, w której polimer amorficzny (obejmujący również amorficzną część polimeru krystalicznego) przechodzi ze stanu szklistego w stan wysoce elastyczny (stan gumowy).

Wartość TG to temperatura krytyczna, w której substrat topi się ze stanu stałego w ciecz gumowatą.

Wartość TG jest bezpośrednio związana ze stabilnością i niezawodnością produktów PCB. Im wyższa wartość TG płytki, tym większa stabilność i niezawodność.

Arkusz o wysokiej zawartości TG ma następujące zalety:

1) Wysoka odporność na ciepło, która może ograniczyć pływanie padów PCB podczas topienia na gorąco w podczerwieni, spawania i szoku termicznego.

2) Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (niski współczynnik CTE) może ograniczyć odkształcenia spowodowane czynnikami temperaturowymi oraz zmniejszyć pęknięcia miedzi w narożnikach otworu spowodowane rozszerzalnością cieplną, szczególnie w przypadku płytek PCB z ośmioma lub większą liczbą warstw; wydajność otworów przelotowych metalizowanych jest lepsza niż płytek PCB o ogólnych wartościach TG.

3) Posiada doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu płytka PCB może być moczona w procesie obróbki na mokro i wielu roztworach chemicznych, a jej parametry użytkowe pozostają nienaruszone.