Při výrobě a zpracování automobilových desek plošných spojů (PCBA) je nutné některé desky plošných spojů potáhnout mědí. Měděný povlak může účinně snížit dopad produktů pro SMT patch processing, zlepšit odolnost proti rušení a zmenšit plochu smyčky. Jeho pozitivní účinek lze plně využít při SMT patch processingu. Během procesu odlévání mědi je však třeba věnovat pozornost mnoha věcem. Dovolte mi, abych vám představil podrobnosti o procesu odlévání mědi pro PCBA processing.
Proces odlévání mědi
1. Předběžná úprava: Před formálním odléváním mědi je třeba desku plošných spojů předběžně upravit, včetně čištění, odstranění rzi, čištění a dalších kroků, aby byla zajištěna čistota a hladkost povrchu desky a položen dobrý základ pro formální odlévání mědi.
2. Bezproudové mědění: Nanesení vrstvy bezproudové měděné kapaliny na povrch desky plošných spojů, která se chemicky spojí s měděnou fólií a vytvoří měděný film, je jednou z nejběžnějších metod mědění. Výhodou je, že tloušťka a rovnoměrnost měděného filmu lze dobře regulovat.
3. Mechanické mědění: Povrch desky plošných spojů je mechanickým zpracováním pokryt vrstvou měděné fólie. Je to také jedna z metod mědění, ale výrobní náklady jsou vyšší než u chemického mědění, takže si ji můžete zvolit sami.
4. Mědění a laminace: Jedná se o poslední krok celého procesu mědění. Po dokončení mědění je třeba měděnou fólii přitlačit na povrch desky plošných spojů, aby se zajistila úplná integrace, a tím i vodivost a spolehlivost produktu.
Úloha měděného povlaku
1. Snižte impedanci zemnícího vodiče a zlepšete schopnost odrušovat;
2. Snižte úbytek napětí a zlepšete energetickou účinnost;
3. Připojte k zemnícímu vodiči, abyste zmenšili plochu smyčky;
3. Bezpečnostní opatření pro odlévání mědi
1. Nelijte měď do otevřené oblasti kabeláže ve střední vrstvě vícevrstvé desky.
2. Pro jednobodové připojení k různým uzemněním se používá metoda připojení přes rezistory s odporem 0 ohmů, magnetické korálky nebo induktory.
3. Při zahájení návrhu zapojení by měl být zemnící vodič dobře vedený. Nelze se spoléhat na to, že po zalití mědí přidáte propojovací otvory, abyste eliminovali nepropojené zemnící piny.
4. Nalijte měď v blízkosti krystalového oscilátoru. Krystalový oscilátor v obvodu je zdrojem vysokofrekvenčního vyzařování. Metoda spočívá v nalití mědi kolem krystalového oscilátoru a následném odděleném uzemnění pláště krystalového oscilátoru.
5. Zajistěte tloušťku a rovnoměrnost měděné vrstvy. Tloušťka měděné vrstvy se obvykle pohybuje mezi 30 a 55 ml. Příliš silná nebo příliš tenká měděná vrstva ovlivní vodivost a kvalitu přenosu signálu desky plošných spojů. Pokud je měděná vrstva nerovnoměrná, způsobí rušení a ztrátu signálů na desce plošných spojů, což ovlivní výkon a spolehlivost desky plošných spojů.