Во производството и преработката на автомобилски PCBA, некои кола треба да се обложат со бакар. Бакарното обложување може ефикасно да го намали влијанието на производите за обработка на SMT patch врз подобрувањето на способноста за спречување на пречки и намалувањето на површината на јамката. Неговиот позитивен ефект може целосно да се искористи во обработката на SMT patch. Сепак, има многу работи на кои треба да се обрне внимание за време на процесот на истурање бакар. Дозволете ми да ви ги претставам деталите за процесот на истурање бакар при обработка на PCBA.
Процес на истурање на бакар
1. Дел за претходна обработка: Пред формалното истурање на бакар, ПХБ плочата треба да се претходно третира, вклучувајќи чистење, отстранување на 'рѓа, чистење и други чекори за да се обезбеди чистота и мазност на површината на плочата и да се постави добра основа за формалното истурање на бакар.
2. Беселектрично позлатување со бакар: Обложувањето на слој од течност за безелектрично позлатување со бакар на површината на печатената плочка за хемиски да се соедини со бакарната фолија и да се формира бакарен филм е еден од најчестите методи за позлатување со бакар. Предноста е што дебелината и униформноста на бакарниот филм можат добро да се контролираат.
3. Механичко бакарно позлатување: Површината на печатената плочка е покриена со слој од бакарна фолија преку механичка обработка. Тоа е исто така еден од методите за бакарно позлатување, но трошоците за производство се повисоки од хемиското бакарно позлатување, па можете да изберете сами да го користите.
4. Обложување и ламинација со бакар: Тоа е последниот чекор од целиот процес на обложување со бакар. Откако ќе заврши обложувањето со бакар, бакарната фолија треба да се притисне на површината на печатената плоча за да се обезбеди целосна интеграција, со што се обезбедува спроводливост и сигурност на производот.
Улогата на бакарниот слој
1. Намалете ја импедансата на заземјувачката жица и подобрете ја способноста за заштита од пречки;
2. Намалување на падот на напонот и подобрување на енергетската ефикасност;
3. Поврзете се со жицата за заземјување за да ја намалите површината на јамката;
Мерки на претпазливост при истурање на бакар
1. Не истурајте бакар во отворената површина на жиците во средниот слој на повеќеслојната плоча.
2. За едноточки конекции со различни заземјувања, методот е да се поврзете преку отпорници од 0 оми или магнетни зрна или индуктиви.
3. Кога започнувате со дизајнот на жиците, жицата за заземјување треба да биде добро насочена. Не можете да се потпрете на додавање вијали по истурање бакар за да ги елиминирате неповрзаните пинови за заземјување.
4. Истурете бакар во близина на кристалниот осцилатор. Кристалниот осцилатор во колото е извор на високофреквентна емисија. Методот е да се истури бакар околу кристалниот осцилатор, а потоа обвивката на кристалниот осцилатор да се заземји одделно.
5. Обезбедете дебелина и униформност на слојот обложен со бакар. Типично, дебелината на слојот обложен со бакар е помеѓу 1-2 oz. Предебел или премногу тенок бакарен слој ќе влијае на спроводливоста и квалитетот на пренос на сигналот на печатената плочка. Ако бакарниот слој е нерамномерен, тоа ќе предизвика пречки и губење на сигналите на колото на печатената плочка, што ќе влијае на перформансите и сигурноста на печатената плочка.