一. ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

1. പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഭാഗം: ഔപചാരികമായ ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, PCB ബോർഡ് പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വൃത്തിയും സുഗമവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഔപചാരികമായ ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിന് നല്ല അടിത്തറയിടുന്നതിനും മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു പാളി പൂശുന്നത് കോപ്പർ ഫോയിലുമായി രാസപരമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു കോപ്പർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതികളിൽ ഒന്ന്. കോപ്പർ ഫിലിമിന്റെ കനവും ഏകീകൃതതയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം.

3. മെക്കാനിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം കോപ്പർ ഫോയിൽ പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നാൽ കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

4. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗും ലാമിനേഷനും: മുഴുവൻ ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും അവസാന ഘട്ടമാണിത്. ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, പൂർണ്ണമായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചാലകതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

تعبد. ചെമ്പ് പൂശിന്റെ പങ്ക്

1. ഗ്രൗണ്ട് വയറിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

2. വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുതി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

3. ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട് വയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക;

三. ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ മധ്യ പാളിയിലെ വയറിംഗിന്റെ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് ചെമ്പ് ഒഴിക്കരുത്.

2. വ്യത്യസ്ത ഗ്രൗണ്ടുകളിലേക്കുള്ള സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കണക്ഷനുകൾക്ക്, 0 ഓം റെസിസ്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് ബീഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ടറുകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് രീതി.

3. വയറിംഗ് ഡിസൈൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ നന്നായി റൂട്ട് ചെയ്യണം. ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഗ്രൗണ്ട് പിന്നുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ചെമ്പ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം വയാസ് ചേർക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കാനാവില്ല.

4. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് സമീപം ചെമ്പ് ഒഴിക്കുക. സർക്യൂട്ടിലെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ ഒരു ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എമിഷൻ സ്രോതസ്സാണ്. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് ചുറ്റും ചെമ്പ് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന്റെ ഷെൽ പ്രത്യേകം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുക എന്നതാണ് രീതി.

5. ചെമ്പ് പൂശിയ പാളിയുടെ കനവും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുക. സാധാരണയായി, ചെമ്പ് പൂശിയ പാളിയുടെ കനം 1-2oz വരെയാണ്. വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയ ഒരു ചെമ്പ് പാളി PCB യുടെ ചാലക പ്രകടനത്തെയും സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. ചെമ്പ് പാളി അസമമാണെങ്കിൽ, അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സർക്യൂട്ട് സിഗ്നലുകളുടെ ഇടപെടലിനും നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് PCB യുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കും.