ଅଟୋମୋଟିଭ୍ PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ PCBA ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, କିଛି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ତମ୍ବା ସହିତ ଆବରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତମ୍ବା ଆବରଣ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ହସ୍ତକ୍ଷେପ-ରୋଧୀ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଲୁପ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହାର ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଅନେକ ଜିନିଷ ଅଛି। ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିବରଣୀ ସହିତ ପରିଚିତ କରାଉଛି।

图片 1

ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ଅଂଶ: ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, PCB ବୋର୍ଡକୁ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ସଫା କରିବା, କଳଙ୍କି ହଟାଇବା, ସଫା କରିବା ଏବଂ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ମସୃଣତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ କପର ପ୍ଲେଟିଂ: ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ କପର ପ୍ଲେଟିଂ ତରଳର ଏକ ସ୍ତର ଆବରଣ କରି ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସହିତ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ମିଶି ଏକ ତମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବା ହେଉଛି ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ତମ୍ବା ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ: ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ଫଏଲର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ମଧ୍ୟ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଆପଣ ଏହାକୁ ନିଜେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛିପାରିବେ।

୪. ତମ୍ବା ଆବରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍: ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତମ୍ବା ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ। ତମ୍ବା ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍‌କୁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ବାହକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।

ତମ୍ବା ଆବରଣର ଭୂମିକା

1. ଭୂମି ତାରର ପ୍ରତିବାଧା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

2. ଭୋଲଟେଜ ଡ୍ରପ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

3. ଲୁପ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଭୂମି ତାର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ;

ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପାଇଁ ସତର୍କତା

୧. ମଲ୍ଟିଲେୟର ବୋର୍ଡର ମଧ୍ୟ ସ୍ତରର ୱାୟାରିଂର ଖୋଲା ସ୍ଥାନରେ ତମ୍ବା ଢାଳନ୍ତୁ ନାହିଁ।

2. ବିଭିନ୍ନ ଭୂମି ସହିତ ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ, ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି 0 ଓମ ପ୍ରତିରୋଧକ କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ମଣି କିମ୍ବା ପ୍ରେରକ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୋଗ କରିବା।

3. ୱାୟାରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ଭୂମି ତାରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉଚିତ। ସଂଯୋଗ ହୋଇନଥିବା ଭୂମି ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପରେ ଭାୟା ଯୋଡିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବେ ନାହିଁ।

୪. ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟର ପାଖରେ ତମ୍ବା ଢାଳନ୍ତୁ। ସର୍କିଟରେ ଥିବା ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ନିର୍ଗମନ ଉତ୍ସ। ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟର ଚାରିପାଖରେ ତମ୍ବା ଢାଳନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟରର ସେଲକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ।

5. ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ତରର ଘନତା 1-2oz ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଏକ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, PCBର ପରିବାହୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯଦି ତମ୍ବା ସ୍ତର ଅସମାନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ସର୍କିଟ ସିଗନାଲର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ, ଯାହା PCBର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।