Í framleiðslu og vinnslu á PCBA í bílum þarf að húða sumar rafrásarplötur með kopar. Koparhúðun getur á áhrifaríkan hátt dregið úr áhrifum SMT plásturvinnsluafurða, bætt truflunargetu og minnkað lykkjuflatarmálið. Jákvæð áhrif þess geta nýst til fulls í SMT plásturvinnslu. Hins vegar eru margir hlutir sem þarf að hafa í huga við koparhellingarferlið. Leyfðu mér að kynna þér smáatriðin í koparhellingarferlinu við PCBA vinnslu.
Aðferð til að hella kopar
1. Formeðferðarhluti: Áður en formleg koparhelling fer fram þarf að formeðhöndla PCB-borðið, þar á meðal með hreinsun, ryðfjarlægingu, þrifum og öðrum skrefum til að tryggja hreinleika og sléttleika yfirborðs borðsins og leggja góðan grunn að formlegri koparhellingu.
2. Raflaus koparhúðun: Ein algengasta aðferðin við koparhúðun er að húða lag af raflausum koparhúðunarvökva á yfirborð rafrásarborðsins til að blanda efnafræðilega við koparþynnuna og mynda koparfilmu. Kosturinn er að hægt er að stjórna þykkt og einsleitni koparfilmunnar vel.
3. Vélræn koparhúðun: Yfirborð rafrásarborðsins er þakið lagi af koparþynnu með vélrænni vinnslu. Þetta er einnig ein af koparhúðunaraðferðunum, en framleiðslukostnaðurinn er hærri en efnafræðileg koparhúðun, svo þú getur valið að nota það sjálfur.
4. Koparhúðun og lagskipting: Þetta er síðasta skrefið í öllu koparhúðunarferlinu. Eftir að koparhúðun er lokið þarf að þrýsta koparþynnunni á yfirborð rafrásarborðsins til að tryggja fullkomna samþættingu og þannig tryggja leiðni og áreiðanleika vörunnar.
Hlutverk koparhúðunar
1. Minnkaðu viðnám jarðvírsins og bættu truflunargetu;
2. Minnka spennufall og bæta orkunýtni;
3. Tengdu við jarðvírinn til að minnka lykkjusvæðið;
Varúðarráðstafanir við koparhellingu
1. Hellið ekki kopar í opið svæði raflagnanna í miðlagi fjöllaga borðsins.
2. Fyrir einpunktstengingar við mismunandi jarðtengingar er aðferðin að tengja í gegnum 0 ohm viðnám eða segulperlur eða spólur.
3. Þegar byrjað er að hanna raflögnina þarf að leggja jarðvírinn vel. Það er ekki hægt að treysta á að bæta við vögnum eftir að kopar hefur verið hellt í til að útrýma ótengdum jarðtengingapinnum.
4. Hellið kopar nálægt kristalsveiflunni. Kristalsveiflinn í hringrásinni er hátíðniútgeislunargjafi. Aðferðin er að hella kopar í kringum kristalsveiflann og síðan jarða skel kristalsveiflunnar sérstaklega.
5. Gakktu úr skugga um þykkt og einsleitni koparhúðaðs lagsins. Venjulega er þykkt koparhúðaðs lagsins á bilinu 1-2 aura. Of þykkt eða of þunnt koparlag hefur áhrif á leiðni og gæði merkjasendingar prentplötunnar. Ef koparlagið er ójafnt veldur það truflunum og merkjatapi á prentplötunni, sem hefur áhrif á afköst og áreiðanleika prentplötunnar.