PCBA komponentlərinin ölçüsü getdikcə kiçikləşdikcə, sıxlıq getdikcə daha yüksək olur;Cihazlar və qurğular arasındakı hündürlük (PCB və PCB arasındakı meydança/yer klirensi) getdikcə kiçik olur və ətraf mühit faktorlarının PCBA-ya təsiri də artır, buna görə də etibarlılıq üçün daha yüksək tələblər irəli sürürük. elektron məhsulların PCBA.
PCBA komponentləri böyükdən kiçikə, seyrəkdən sıxlığa doğru dəyişir
Ətraf mühit amilləri və onların təsiri
Rütubət, toz, duz spreyi, kif və s. kimi ümumi ətraf mühit amilləri PCBA-nın müxtəlif uğursuzluq problemlərinə səbəb olur.
Elektron PCB komponentlərinin xarici mühitindəki rütubət, demək olar ki, hamısı korroziya riski var, bunlardan su korroziya üçün ən vacib mühitdir, su molekulları bəzi polimer materiallarının mesh molekulyar boşluğuna daxil olmaq üçün kifayət qədər kiçikdir. əsas metal korroziyaya çatmaq üçün örtük sancaqları.Atmosfer müəyyən bir rütubətə çatdıqda, yüksək tezlikli dövrələrdə PCB elektrokimyəvi miqrasiyasına, sızma cərəyanına və siqnalın pozulmasına səbəb ola bilər.
PCBA montaj |SMT patch emalı |dövrə lövhəsinin qaynaq emalı |OEM elektron montaj |dövrə lövhəsinin yamaq emalı - Gaotuo Elektron Texnologiyası
Buxar/rütubət + ion çirkləndiriciləri (duzlar, axının aktiv maddələri) = keçirici elektrolit + gərginlik gərginliyi = elektrokimyəvi miqrasiya
Atmosferdə RH 80%-ə çatdıqda, 5-20 molekul qalın su filmi olacaq, hər cür molekullar sərbəst hərəkət edə bilər, karbon olduqda, elektrokimyəvi reaksiya verə bilər;RH 60%-ə çatdıqda, avadanlığın səth təbəqəsi qalınlığı 2-4 su molekulu olan su filmi əmələ gətirəcək və çirkləndiricilər orada həll edildikdə kimyəvi reaksiyalar baş verəcəkdir.Atmosferdə RH < 20% olduqda, demək olar ki, bütün korroziya hadisələri dayanır;
Buna görə də, nəmin qorunması məhsulun qorunmasının vacib hissəsidir.
Elektron cihazlar üçün nəmlik üç formada olur: yağış, kondensasiya və su buxarı.Su, metalları korroziyaya uğradan çoxlu miqdarda aşındırıcı ionları həll edə bilən bir elektrolitdir.Avadanlığın müəyyən bir hissəsinin temperaturu "şeh nöqtəsindən" (temperaturdan) aşağı olduqda, səthdə kondensasiya olacaq: struktur hissələri və ya PCBA.
toz
Atmosferdə toz var və toz elektron avadanlığın içərisinə çökmək üçün ion çirkləndiricilərini adsorbsiya edir və sıradan çıxmağa səbəb olur.Bu sahədə elektron nasazlıqların ümumi xüsusiyyətidir.
Toz iki növə bölünür: qaba toz 2,5-15 mikron diametrli nizamsız hissəciklərdir, ümumiyyətlə nasazlıq, qövs kimi problemlər yaratmır, lakin birləşdiricinin təmasına təsir göstərir;İncə toz diametri 2,5 mikrondan az olan nizamsız hissəciklərdir.İncə tozun PCBA (şpon) üzərində müəyyən bir yapışması var və antistatik fırçalarla təmizlənə bilər.
Toz təhlükələri: a.PCBA səthində toz çökməsi səbəbindən elektrokimyəvi korroziya yaranır və uğursuzluq dərəcəsi artır;b.Toz + nəm istilik + duz spreyi PCBA-ya ən çox ziyan vurur və elektron avadanlıqların nasazlığı ən çox sahil, səhra (şoran-qələvi torpaq) və küf və yağış mövsümündə Huaihe çayı yaxınlığındakı kimya sənayesi və mədən sahələrində olur. .
Buna görə də, tozdan qorunma məhsulların qorunmasının vacib hissəsidir.
Duz spreyi
Duz spreyinin əmələ gəlməsi: duz spreyi dalğalar, gelgitlər və atmosfer sirkulyasiyası (musson) təzyiqi, günəş işığı kimi təbii amillərdən qaynaqlanır və küləklə birlikdə içəriyə düşəcək və onun konsentrasiyası sahildən uzaqlaşdıqca azalır, adətən sahildən 1 km. sahil sahilin 1%-ni təşkil edir (lakin tayfun daha da əsəcək).
Duz spreyinin zərərləri: a.metal konstruksiya hissələrinin örtüyünü zədələmək;b.Sürətlənmiş elektrokimyəvi korroziya dərəcəsi metal telin qırılmasına və komponentlərin sıradan çıxmasına səbəb olur.
Oxşar korroziya mənbələri: a.Əl tərində duz, sidik cövhəri, laktik turşu və digər kimyəvi maddələr var ki, onlar elektron avadanlıqlara duz spreyi kimi eyni korroziyaya səbəb olur, ona görə də montaj və ya istifadə zamanı əlcək taxılmalı, örtükə çılpaq əllərlə toxunulmamalıdır;b.Fluxda halogenlər və turşular var, onları təmizləmək və onun qalıq konsentrasiyasına nəzarət etmək lazımdır.
Buna görə də, duz püskürməsinin qarşısının alınması məhsulun qorunmasının vacib hissəsidir.
kif
Mildew, filamentli göbələklərin ümumi adı, "küflü göbələklər" deməkdir, onlar dəbdəbəli miselyum əmələ gətirir, lakin göbələklər kimi böyük meyvə gövdələri yaratmırlar.Rütubətli və isti yerlərdə bir çox əşyalar görünən tük, flokulyant və ya hörümçək koloniyaları, yəni kif yetişdirir.
PCB kalıbı fenomeni
Kalıbın zərəri: a.kalıbın faqositozu və yayılması üzvi materialların izolyasiyasının azalmasına, zədələnməsinə və uğursuzluğuna səbəb olur;b.Kalıbın metabolitləri izolyasiyaya və elektrik müqavimətinə təsir edən və qövs əmələ gətirən üzvi turşulardır.
PCBA montaj |SMT patch emalı |dövrə lövhəsinin qaynaq emalı |OEM elektron montaj |dövrə lövhəsinin yamaq emalı - Gaotuo Elektron Texnologiyası
Buna görə də, qəlib əleyhinə məhsulların qorunmasının vacib hissəsidir.
Yuxarıda göstərilən aspektləri nəzərə alaraq, məhsulun etibarlılığı daha yaxşı təmin edilməlidir və o, mümkün qədər aşağı xarici mühitdən təcrid olunmalıdır, buna görə də forma örtük prosesi tətbiq olunur.
PCB-nin örtük prosesindən sonra, bənövşəyi lampanın altında çəkiliş effekti, orijinal örtük də çox gözəl ola bilər!
Üç boyaya qarşı örtük, nazik bir izolyasiya qoruyucu təbəqəsi ilə örtülmüş PCB səthinə aiddir, hazırda ən çox istifadə edilən qaynaqdan sonrakı səth örtmə üsuludur, bəzən səth örtüyü, örtük forması örtüyü (İngilis adı örtüyü, uyğun örtük) kimi tanınır. ).O, həssas elektron komponentləri sərt mühitlərdən təcrid edir, elektron məhsulların təhlükəsizliyini və etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır və məhsulların xidmət müddətini uzadır.Üç davamlı örtüklər dövrələri/komponentləri rütubət, çirkləndiricilər, korroziya, stress, zərbə, mexaniki vibrasiya və istilik dövriyyəsi kimi ətraf mühit faktorlarından qoruyur, eyni zamanda məhsulun mexaniki möhkəmliyini və izolyasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Kaplama prosesindən sonra PCB səthdə şəffaf bir qoruyucu film meydana gətirir ki, bu da su muncuqlarının və nəmin daxil olmasını effektiv şəkildə qarşısını ala bilər, sızma və qısa dövrədən qaçın.
2. Kaplama prosesinin əsas məqamları
IPC-A-610E (Elektron Montaj Sınaq Standartı) tələblərinə uyğun olaraq, o, əsasən aşağıdakı aspektlərdə özünü göstərir.
Kompleks PCB lövhəsi
1. Örtülməsi mümkün olmayan sahələr:
Qızıl yastıqlar, qızıl barmaqlar, metal deşiklər, sınaq delikləri kimi elektrik əlaqələri tələb olunan sahələr;Batareyalar və batareya qurğuları;Bağlayıcı;Sigorta və mənzil;İstilik yayma cihazı;keçid tel;optik cihazların linzaları;potensiometr;Sensor;Möhürlənmiş açar yoxdur;Kaplamanın performansa və ya işə təsir göstərə biləcəyi digər sahələr.
2. Örtülməli olan sahələr: bütün lehim birləşmələri, sancaqlar, komponent keçiriciləri.
3. Boyanıb-boyanmayan sahələr
qalınlığı
Qalınlıq çap dövrə komponentinin düz, maneəsiz, bərkimiş səthində və ya komponentlə istehsal prosesindən keçən əlavə lövhədə ölçülür.Əlavə edilmiş lövhə çap lövhəsi ilə eyni materialdan və ya metal və ya şüşə kimi digər məsaməli olmayan materialdan ola bilər.Yaş təbəqənin qalınlığının ölçülməsi, quru və yaş film qalınlığı arasındakı çevrilmə əlaqəsinin sənədləşdirilməsi şərti ilə örtüyün qalınlığının ölçülməsi üçün əlavə üsul kimi də istifadə edilə bilər.
Cədvəl 1: Hər bir örtük materialı növü üçün standart qalınlıq diapazonu
Qalınlıq test üsulu:
1. Quru təbəqənin qalınlığını ölçən alət: mikrometr (IPC-CC-830B);b Quru Film Qalınlığı Ölçüsü (Dəmir əsas)
Mikrometr quru film aləti
2. Yaş film qalınlığının ölçülməsi: Yaş filmin qalınlığı yaş filmin qalınlığı ölçmə cihazı ilə əldə edilə bilər və sonra yapışqanın bərk tərkibinin nisbəti ilə hesablanır.
Quru filmin qalınlığı
Yaş filmin qalınlığı yaş film qalınlığı ölçmə cihazı ilə əldə edilir və sonra quru film qalınlığı hesablanır.
Kənar rezolyusiya
Tərif: Normal şəraitdə, xəttin kənarından püskürtmə klapanının spreyi çox düz olmayacaq, həmişə müəyyən bir burr olacaq.Biz burrın enini kənar qətnamə kimi təyin edirik.Aşağıda göstərildiyi kimi, d ölçüsü kənarın ayırdetmə qabiliyyətinin dəyəridir.
Qeyd: Kənar ayırdetmə dəqiqliyi nə qədər kiçikdirsə, bir o qədər yaxşıdır, lakin fərqli müştəri tələbləri eyni deyil, ona görə də müştəri tələblərinə cavab verdiyi müddətcə xüsusi örtülmüş kənar ayırdetmə qabiliyyəti.
Kənar ayırdetmə müqayisəsi
Vahidlik, yapışqan məhsulun üzərinə örtülmüş vahid qalınlıq və hamar şəffaf plyonka kimi olmalıdır, məhsulda örtülmüş yapışqanın sahənin üstündəki vahidliyinə diqqət yetirilməlidir, sonra eyni qalınlıqda olmalıdır, heç bir proses problemi yoxdur: çatlar, təbəqələşmə, narıncı xətlər, çirklənmə, kapilyar fenomen, baloncuklar.
Axis avtomatik AC seriyalı avtomatik örtük maşını örtük effekti, vahidlik çox ardıcıldır
3. Örtmə prosesinin realizə üsulu və örtük prosesi
Addım 1 Hazırlayın
Məhsullar və yapışqan və digər zəruri əşyalar hazırlamaq;Yerli mühafizənin yerini müəyyənləşdirin;Əsas proses detallarını müəyyənləşdirin
Addım 2 Yuyun
Qaynaq kirinin çətin təmizlənməsinin qarşısını almaq üçün qaynaqdan sonra ən qısa müddətdə təmizlənməlidir;Müvafiq təmizləyici vasitəni seçmək üçün əsas çirkləndiricinin qütblü və ya qeyri-qütblü olduğunu müəyyənləşdirin;Spirtli təmizləyici vasitə istifadə edilərsə, təhlükəsizlik məsələlərinə diqqət yetirilməlidir: sobada partlama nəticəsində yaranan qalıq həlledicinin buxarlanmasının qarşısını almaq üçün yuyulduqdan sonra yaxşı havalandırma və soyutma və qurutma prosesi qaydaları olmalıdır;Suyun təmizlənməsi, axını qələvi təmizləyici maye (emulsiya) ilə yuyun və sonra təmizləmə standartına cavab vermək üçün təmizləyici mayeni təmiz su ilə yuyun;
3. Maskadan qorunma (seçimli örtük avadanlığı istifadə edilmədikdə), yəni maska;
Qeyri-yapışqan film seçməlisiniz, kağız lenti köçürməyəcək;IC qorunması üçün antistatik kağız lentindən istifadə edilməlidir;Çizimlərin tələblərinə uyğun olaraq, bəzi qurğular qorunur;
4. Nəmdən təmizləyin
Təmizləndikdən sonra qorunan PCBA (komponent) örtükdən əvvəl əvvəlcədən qurudulmalı və nəmdən təmizlənməlidir;PCBA (komponent) tərəfindən icazə verilən temperatura uyğun olaraq əvvəlcədən qurutma temperaturunu/vaxtını müəyyən edin;
Cədvəl 2: PCBA (komponentlər) əvvəlcədən qurutma masasının temperaturunu/vaxtını müəyyən etməyə icazə verilə bilər.
Addım 5 Müraciət edin
Kaplamanın texnoloji üsulu PCBA mühafizəsi tələblərindən, mövcud texnoloji avadanlıqdan və mövcud texniki ehtiyatlardan asılıdır ki, bunlar adətən aşağıdakı yollarla əldə edilir:
a.Əl ilə fırçalayın
Əl boyama üsulu
Fırça örtüyü ən geniş tətbiq olunan prosesdir, kiçik partiya istehsalı üçün uyğundur, PCBA strukturu mürəkkəb və sıxdır, sərt məhsulların qorunma tələblərini qorumaq lazımdır.Fırçalama örtüyü öz istəyi ilə idarə edə bildiyi üçün rənglənməsinə icazə verilməyən hissələr çirklənməyəcək;İki komponentli örtüklərin daha yüksək qiyməti üçün uyğun olan ən az materialın fırça istehlakı;Fırçalama prosesi operator üçün yüksək tələblərə malikdir və cizgilər və örtük üçün tələblər tikintidən əvvəl diqqətlə həzm edilməli və PCBA komponentlərinin adları müəyyən edilməli və göz oxşayan işarələr vurulmasına icazə verilməyən hissələrə yapışdırılmalıdır. örtülmək.Operatorun çirklənməməsi üçün istənilən vaxt çap edilmiş plaginə əl ilə toxunmasına icazə verilmir;
PCBA montaj |SMT patch emalı |dövrə lövhəsinin qaynaq emalı |OEM elektron montaj |dövrə lövhəsinin yamaq emalı - Gaotuo Elektron Texnologiyası
b.Əl ilə daldırın
Əl ilə örtmə üsulu
Daldırma prosesi ən yaxşı örtük nəticələrini təmin edərək, PCBA-nın istənilən hissəsinə vahid, davamlı örtük tətbiq etməyə imkan verir.Daldırma prosesi tənzimlənən kondansatörlər, trimmer nüvələri, potensiometrlər, kubokşəkilli nüvələr və bəzi zəif möhürlənmiş cihazları olan PCBA komponentləri üçün uyğun deyil.
Dip örtük prosesinin əsas parametrləri:
Müvafiq viskoziteyi tənzimləyin;Baloncukların yaranmasının qarşısını almaq üçün PCBA-nın qaldırıldığı sürətə nəzarət edin.Adətən sürətin saniyədə 1 metrdən çox artması;
c.Püskürtmə
Püskürtmə, aşağıdakı iki kateqoriyaya bölünən ən çox istifadə edilən və asanlıqla qəbul edilən proses üsuludur:
① Əl ilə püskürtmə
Əl ilə püskürtmə sistemi
İş parçasının daha mürəkkəb və kütləvi istehsal üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıqlara etibar etmək çətin olduğu vəziyyətə uyğundur və məhsul xəttinin bir çox çeşidə malik olduğu, lakin miqdarın kiçik olduğu və çiləmə üsulu ilə istifadə edilə biləcəyi vəziyyətə uyğundur. xüsusi mövqe.
Manual çiləmə qeyd edilməlidir: boya dumanı PCB plug-inləri, IC yuvaları, bəzi həssas kontaktlar və bəzi torpaqlama hissələri kimi bəzi cihazları çirkləndirəcək, bu hissələr qoruyucu qorunmanın etibarlılığına diqqət yetirməlidir.Başqa bir məqam ondan ibarətdir ki, tıxacın təmas səthinin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün operator istənilən vaxt çap edilmiş tıxacına əl ilə toxunmamalıdır.
② Avtomatik çiləmə
Adətən selektiv örtük avadanlığı ilə avtomatik çiləmə üsuluna aiddir.Kütləvi istehsal üçün uyğundur, yaxşı tutarlılıq, yüksək dəqiqlik, az ətraf mühitin çirklənməsi.Sənayenin təkmilləşdirilməsi, əmək xərclərinin yaxşılaşdırılması və ətraf mühitin mühafizəsinin ciddi tələbləri ilə avtomatik çiləmə avadanlığı tədricən digər örtük üsullarını əvəz edir.