Pe măsură ce dimensiunea componentelor PCBA devine din ce în ce mai mică, densitatea este din ce în ce mai mare;Înălțimea dintre dispozitive și dispozitive (pasul / garda la sol dintre PCB și PCB) este, de asemenea, din ce în ce mai mică, iar influența factorilor de mediu asupra PCBA este, de asemenea, în creștere, așa că am propus cerințe mai mari pentru fiabilitate. de produse electronice PCBA.
Componentele PCBA de la mari la mici, de la rare la dens, tendința de schimbare
Factorii de mediu și efectele acestora
Factorii comuni de mediu, cum ar fi umiditatea, praful, spray-ul de sare, mucegaiul etc., cauzează diverse probleme de defecțiune ale PCBA
Umiditatea din mediul extern al componentelor PCB electronice, aproape toate există riscul de coroziune, dintre care apa este cel mai important mediu pentru coroziune, moleculele de apă sunt suficient de mici pentru a pătrunde în interiorul sau prin decalajul molecular al unor materiale polimerice. orificiile de acoperire pentru a ajunge la coroziunea metalului subiacent.Când atmosfera atinge o anumită umiditate, aceasta poate provoca migrarea electrochimică PCB, curentul de scurgere și distorsiunea semnalului în circuitele de înaltă frecvență.
Ansamblu PCBA |Prelucrare patch-uri SMT |procesare de sudură plăci de circuite |Ansamblu electronic OEM |procesarea patch-urilor plăcii de circuite – Gaotuo Electronic Technology
Vapori/umiditate + contaminanți ionici (săruri, agenți activi de flux) = electrolit conductor + tensiune de tensiune = migrație electrochimică
Când RH în atmosferă atinge 80%, va exista o peliculă de apă cu o grosime de 5 până la 20 de molecule, tot felul de molecule se pot mișca liber, când există carbon, pot produce o reacție electrochimică;Când RH atinge 60%, stratul de suprafață al echipamentului va forma o peliculă de apă cu o grosime de 2 până la 4 molecule de apă, iar reacțiile chimice vor avea loc atunci când poluanții se dizolvă în el.Când RH < 20% în atmosferă, aproape toate fenomenele de coroziune se opresc;
Prin urmare, protecția împotriva umezelii este o parte importantă a protecției produsului.
Pentru dispozitivele electronice, umiditatea se prezintă sub trei forme: ploaie, condens și vapori de apă.Apa este un electrolit care poate dizolva cantități mari de ioni corozivi care corodează metalele.Când temperatura unei anumite părți a echipamentului este sub „punctul de rouă” (temperatura), va exista condens la suprafață: părți structurale sau PCBA.
praf
Există praf în atmosferă, iar praful absoarbe poluanții ionici pentru a se depune în interiorul echipamentului electronic și a cauza defecțiuni.Aceasta este o caracteristică comună a defecțiunilor electronice în domeniu.
Praful este împărțit în două tipuri: praful grosier este particule neregulate cu un diametru de 2,5 până la 15 microni, care, în general, nu provoacă probleme precum defecțiunea, arcul, dar afectează contactul conectorului;Praful fin este particule neregulate cu un diametru mai mic de 2,5 microni.Praful fin are o anumită aderență pe PCBA (furnir) și poate fi îndepărtat cu perii antistatice.
Pericole legate de praf: a.Datorită depunerii de praf pe suprafața PCBA, se generează coroziune electrochimică, iar rata de eșec este crescută;b.Praful + căldura umedă + pulverizarea cu sare are cele mai mari daune la PCBA, iar defecțiunile echipamentelor electronice sunt cele mai mari în zonele de coastă, deșertice (terrenuri saline-alcaline) și în industria chimică și în zonele miniere din apropierea râului Huaihe în timpul sezonului de mucegai și ploi. .
Prin urmare, protecția împotriva prafului este o parte importantă a protecției produselor.
Spray cu sare
Formarea pulverizației sărate: pulverizarea salină este cauzată de factori naturali precum valuri, maree și presiunea circulației atmosferice (muson), lumina soarelui, și va cădea în interior odată cu vântul, iar concentrația sa scade odată cu distanța de la coastă, de obicei la 1Km de coasta este 1% din mal (dar taifunul va sufla mai departe).
Daunele spray-ului sărat: a.deteriorarea acoperirii pieselor structurale metalice;b.Rata accelerată de coroziune electrochimică duce la ruperea sârmei metalice și defectarea componentelor.
Surse similare de coroziune: a.Există sare, uree, acid lactic și alte substanțe chimice în transpirația mâinilor, care au același efect coroziv asupra echipamentelor electronice ca spray-ul de sare, astfel încât mănușile trebuie purtate în timpul asamblarii sau utilizării, iar stratul de acoperire nu trebuie atins cu mâinile goale;b.Există halogeni și acizi în flux, care trebuie curățați și concentrația reziduală controlată.
Prin urmare, prevenirea pulverizării cu sare este o parte importantă a protecției produsului.
Matrite
Mucegaiul, denumirea comună pentru ciupercile filamentoase, înseamnă „ciuperci mucegăite”, care tind să formeze miceliu luxuriant, dar nu produc corpuri fructifere mari, cum ar fi ciupercile.În locuri umede și calde, multe articole cresc niște puf vizibil, colonii de flocul sau păianjen, adică mucegai.
Fenomenul de mucegai PCB
Prejudiciul mucegaiului: a.fagocitoza și propagarea mucegaiului fac ca izolația materialelor organice să scadă, să deterioreze și să deterioreze;b.Metaboliții mucegaiului sunt acizi organici, care afectează izolația și rezistența electrică și produc arc.
Ansamblu PCBA |Prelucrare patch-uri SMT |procesare de sudură plăci de circuite |Ansamblu electronic OEM |procesarea patch-urilor plăcii de circuite – Gaotuo Electronic Technology
Prin urmare, anti-mucegaiul este o parte importantă a protecției produselor.
Avand in vedere aspectele de mai sus, fiabilitatea produsului trebuie sa fie mai bine garantata, iar acesta trebuie izolat cat mai jos de mediul exterior, astfel incat se introduce procesul de acoperire a formei.
După procesul de acoperire a PCB, efectul de fotografiere sub lampa violet, stratul original poate fi, de asemenea, atât de frumos!
Trei acoperiri anti-vopsea se referă la suprafața PCB acoperită cu un strat subțire de strat protector de izolație, este în prezent cea mai frecvent utilizată metodă de acoperire a suprafeței post-sudare, uneori cunoscută sub numele de acoperire de suprafață, acoperire în formă de acoperire (acoperire cu denumirea engleză, acoperire conformă). ).Izolează componentele electronice sensibile de mediile dure, îmbunătățind considerabil siguranța și fiabilitatea produselor electronice și prelungind durata de viață a produselor.Acoperirile tri-rezistente protejează circuitele/componentele de factorii de mediu, cum ar fi umiditatea, contaminanții, coroziunea, stresul, șocurile, vibrațiile mecanice și ciclurile termice, îmbunătățind în același timp rezistența mecanică și proprietățile de izolare ale produsului.
După procesul de acoperire, PCB formează o peliculă de protecție transparentă pe suprafață, care poate preveni în mod eficient pătrunderea margelelor de apă și a umezelii, poate evita scurgerea și scurtcircuitul.
2. Principalele puncte ale procesului de acoperire
Conform cerințelor IPC-A-610E (Standard de testare a ansamblului electronic), acesta se manifestă în principal în următoarele aspecte
Placă PCB complexă
1. Zone care nu pot fi acoperite:
Zone care necesită conexiuni electrice, cum ar fi plăcuțe de aur, degete de aur, găuri de trecere din metal, găuri de testare;Baterii și suporturi pentru baterii;Conector;Siguranță și carcasă;Dispozitiv de disipare a căldurii;Sârmă jumper;Lentile pentru dispozitive optice;Potențiometru;Senzor;Fără comutator sigilat;Alte zone în care acoperirea poate afecta performanța sau funcționarea.
2. Zonele care trebuie acoperite: toate îmbinările de lipit, pinii, conductorii componente.
3. Zone care pot fi sau nu vopsite
grosime
Grosimea este măsurată pe o suprafață plată, neobstrucționată, întărită a componentei circuitului imprimat sau pe o placă de atașare care este supusă procesului de fabricație cu componenta.Placa atașată poate fi din același material ca și placa imprimată sau alt material neporos, cum ar fi metalul sau sticla.Măsurarea grosimii peliculei umede poate fi, de asemenea, utilizată ca metodă opțională pentru măsurarea grosimii stratului de acoperire, cu condiția ca relația de conversie dintre grosimea filmului uscat și umed să fie documentată.
Tabelul 1: Intervalul de grosime standard pentru fiecare tip de material de acoperire
Metoda de testare a grosimii:
1. Instrument de măsurare a grosimii filmului uscat: un micrometru (IPC-CC-830B);b Indicator de grosime a filmului uscat (bază de fier)
Instrument micrometru cu film uscat
2. Măsurarea grosimii peliculei umede: grosimea peliculei umede poate fi obținută cu ajutorul indicatorului de grosime a filmului umed și apoi calculată prin proporția conținutului solid de lipici
Grosimea peliculei uscate
Grosimea filmului umed este obținută cu ajutorul indicatorului de grosime a filmului umed, apoi se calculează grosimea filmului uscat
Rezoluția marginilor
Definiție: În circumstanțe normale, pulverizarea supapei de pulverizare din marginea liniei nu va fi foarte dreaptă, va exista întotdeauna o anumită bavură.Definim lățimea bavurii drept rezoluția marginii.După cum se arată mai jos, dimensiunea lui d este valoarea rezoluției marginii.
Notă: Rezoluția marginii este cu siguranță cu cât este mai mică, cu atât este mai bine, dar cerințele diferite ale clienților nu sunt aceleași, deci rezoluția specifică a marginilor acoperite atâta timp cât îndeplinește cerințele clienților.
Comparația rezoluției marginilor
Uniformitate, adezivul ar trebui să fie ca o grosime uniformă și o peliculă transparentă netedă acoperită pe produs, accentul este pus pe uniformitatea adezivului acoperit în produsul deasupra zonei, atunci trebuie să aibă aceeași grosime, nu există probleme de proces: fisuri, stratificare, linii portocalii, poluare, fenomen capilar, bule.
Efectul de acoperire a mașinii de acoperire automată a seriei AC automată a axei, uniformitatea este foarte consistentă
3. Metoda de realizare a procesului de acoperire și a procesului de acoperire
Pasul 1 Pregătiți
Pregătiți produse și lipici și alte articole necesare;Determinați locația protecției locale;Determinați detaliile cheie ale procesului
Pasul 2 Spălați
Ar trebui să fie curățat în cel mai scurt timp după sudare pentru a preveni murdăria de sudură să fie dificil de curățat;Determinați dacă principalul poluant este polar sau nepolar pentru a selecta agentul de curățare adecvat;Dacă se utilizează agent de curățare cu alcool, trebuie să se acorde atenție aspectelor de siguranță: trebuie să existe o bună ventilație și reguli de proces de răcire și uscare după spălare, pentru a preveni volatilizarea reziduală a solventului cauzată de explozia în cuptor;Curățarea cu apă, spălați fluxul cu lichid de curățare alcalin (emulsie), apoi spălați lichidul de curățare cu apă pură pentru a îndeplini standardul de curățare;
3. Protecție de mascare (dacă nu se utilizează echipament de acoperire selectivă), adică mască;
Ar trebui să alegeți filmul non-adeziv nu va transfera bandă de hârtie;Pentru protecția IC trebuie utilizată bandă de hârtie antistatică;Conform cerințelor desenelor, unele dispozitive sunt ecranate;
4.Dezumidificare
După curățare, PCBA ecranat (componenta) trebuie să fie pre-uscat și dezumidificat înainte de acoperire;Determinați temperatura/timpul de pre-uscare în funcție de temperatura permisă de PCBA (component);
Tabelul 2: PCBA (componentele) poate determina temperatura/timpul mesei de pre-uscare
Pasul 5 Aplicați
Metoda procesului de acoperire depinde de cerințele de protecție PCBA, de echipamentele de proces existente și de rezervele tehnice existente, care sunt de obicei realizate în următoarele moduri:
A.Perie cu mana
Metoda de pictare manuală
Acoperirea cu perie este procesul cel mai larg aplicabil, potrivit pentru producția de loturi mici, structura PCBA este complexă și densă, trebuie să protejeze cerințele de protecție ale produselor dure.Deoarece periajul poate controla stratul în voie, părțile care nu au voie să fie vopsite nu vor fi poluate;Consumul de pensulă din cel mai mic material, potrivit pentru prețul mai mare al acoperirilor cu două componente;Procesul de periere are cerințe ridicate pentru operator, iar desenele și cerințele pentru acoperire ar trebui să fie digerate cu atenție înainte de construcție, iar numele componentelor PCBA pot fi identificate, iar pe piesele care nu sunt permise să fie aplicate semne atrăgătoare. fi acoperit.Operatorul nu are voie să atingă manual plug-in-ul imprimat în niciun moment pentru a evita contaminarea;
Ansamblu PCBA |Prelucrare patch-uri SMT |procesare de sudură plăci de circuite |Ansamblu electronic OEM |procesarea patch-urilor plăcii de circuite – Gaotuo Electronic Technology
b.Scufundați cu mâna
Metoda de acoperire prin scufundare manuală
Procesul de acoperire prin scufundare oferă cele mai bune rezultate de acoperire, permițând aplicarea unei acoperiri uniforme și continue pe orice parte a PCBA.Procesul de acoperire prin scufundare nu este potrivit pentru componente PCBA cu condensatoare reglabile, miezuri de tuns, potențiometre, miezuri în formă de cupă și unele dispozitive prost etanșate.
Parametri cheie ai procesului de acoperire prin scufundare:
Reglați vâscozitatea corespunzătoare;Controlați viteza cu care este ridicat PCBA pentru a preveni formarea bulelor.De obicei, nu mai mult de 1 metru pe secundă creșterea vitezei;
c.Pulverizare
Pulverizarea este metoda de proces cea mai utilizată și ușor acceptată, care este împărțită în următoarele două categorii:
① Pulverizare manuală
Sistem manual de pulverizare
Este potrivit pentru situația în care piesa de prelucrat este mai complexă și dificil de bazat pe echipamente automate pentru producția de masă și este, de asemenea, potrivită pentru situația în care linia de produse are multe varietăți, dar cantitatea este mică și poate fi pulverizată la o poziţie specială.
Trebuie remarcată pulverizarea manuală: ceața de vopsea va polua unele dispozitive, cum ar fi plug-in-uri PCB, prize IC, unele contacte sensibile și unele părți de împământare, aceste părți trebuie să acorde atenție fiabilității protecției de ecranare.Un alt aspect este că operatorul nu trebuie să atingă în niciun moment ștecherul imprimat cu mâna pentru a preveni contaminarea suprafeței de contact a ștecherului.
② Pulverizare automată
De obicei, se referă la pulverizarea automată cu echipamente de acoperire selectivă.Potrivit pentru producția de masă, consistență bună, precizie ridicată, poluare redusă a mediului.Odată cu modernizarea industriei, îmbunătățirea costurilor cu forța de muncă și cerințele stricte de protecție a mediului, echipamentele automate de pulverizare înlocuiesc treptat alte metode de acoperire.