সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্যাড এবং লাইনের মধ্যে এবং লাইন এবং লাইনের মধ্যে অন্তরণের প্রভাব অর্জনের জন্য। সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়া অপরিহার্য, এবং সোল্ডার মাস্কের উদ্দেশ্য হল অন্তরণের প্রভাব অর্জনের জন্য অংশটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা। সাধারণত অনেকেই কালি খুব ভালোভাবে জানেন না। বর্তমানে, সার্কিট বোর্ড প্রিন্টিংয়ের জন্য মূলত UV প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করা হয়। নমনীয় সার্কিট বোর্ড এবং PCB হার্ড বোর্ড সাধারণত অফসেট প্রিন্টিং, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ইঙ্কজেট প্রিন্টিং ব্যবহার করে। UV প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড কালি এখন সার্কিট বোর্ডের মুদ্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে (সংক্ষেপে PCB)। নিম্নলিখিত তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সার্কিট বোর্ড কালি মাইমোগ্রাফি পদ্ধতির পরিচয় করিয়ে দেয়।

প্রথমত, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য ইউভি কালি। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, ইউভি কালি বেছে বেছে ব্যবহার করা হয়েছে, তবে প্রযুক্তি এবং খরচ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা হয়েছে। পরিবেশ সুরক্ষার ক্রমবর্ধমান আওয়াজ এবং প্যাকেজিং মুদ্রিত পদার্থের, বিশেষ করে খাদ্য প্যাকেজিংয়ের সুরক্ষার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তার সাথে, ইউভি কালি গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং কালির একটি উন্নয়ন প্রবণতা হয়ে উঠবে।

দ্বিতীয়ত, অফসেট প্রিন্টিংয়ে UV কালির ব্যবহার পাউডার স্প্রে করা এড়াতে পারে, যা মুদ্রণ পরিবেশ পরিষ্কারের জন্য উপকারী, এবং পাউডার স্প্রে করার ফলে প্রেস-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়াতে পারে, যেমন গ্লেজিং এবং ল্যামিনেশনের উপর প্রভাব, এবং সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করতে পারে।

তৃতীয়ত, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য ইউভি কালি। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, ইউভি কালি বেছে বেছে ব্যবহার করা হয়েছে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে, বিশেষ করে ন্যারো-ওয়েব ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে, লোকেরা কম ডাউনটাইম, শক্তিশালী স্থায়িত্ব ঘর্ষণ, উন্নত মুদ্রণের গুণমান ইত্যাদির দিকে বেশি মনোযোগ দেয়। ইউভি কালি দিয়ে মুদ্রিত পণ্যগুলিতে উচ্চ বিন্দু সংজ্ঞা, ছোট বিন্দু বৃদ্ধি এবং উজ্জ্বল কালির রঙ থাকে, যা জল-ভিত্তিক কালি প্রিন্টিংয়ের তুলনায় এক গ্রেড বেশি। ইউভি কালির বিস্তৃত উন্নয়ন সম্ভাবনা রয়েছে।