ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ನಿರೋಧನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಜನರಿಗೆ ಶಾಯಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, UV ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು PCB ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. UV ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಈಗ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ PCB). ಕೆಳಗಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಮಿಮಿಯೋಗ್ರಫಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ UV ಶಾಯಿ. ಗ್ರಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, UV ಶಾಯಿ ಗ್ರಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಲಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ UV ಶಾಯಿಯ ಬಳಕೆಯು ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ UV ಶಾಯಿಗಳು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣ ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ-ವೆಬ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಘರ್ಷಣೆ, ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. UV ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚುಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಸಣ್ಣ ಚುಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. UV ಶಾಯಿ ವಿಶಾಲ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.