I produktionsprocessen af ​​printkortet, for at opnå isoleringseffekten mellem puderne og linjerne, og mellem linjerne og linjerne, er loddemaskeprocessen afgørende, og formålet med loddemasken er at adskille delen for at opnå isoleringseffekten. Normalt kender mange mennesker ikke blæk særlig godt. I øjeblikket bruges UV-trykfarver hovedsageligt til printkort. Fleksible printkort og PCB-hårde printkort bruger normalt offsettryk, letterpress, dybtryk, serigrafi og inkjettryk. UV-printede printkortblæk er nu blevet meget anvendt til printkort (PCB forkortet). Følgende introducerer tre almindeligt anvendte printkortblækmimeografimetoder.

For det første, UV-blæk til dybtryk. Inden for dybtryk er UV-blæk blevet selektivt anvendt, men teknologien og omkostningerne er steget tilsvarende. Med den stigende fokus på miljøbeskyttelse og de strengere krav til sikkerheden af ​​emballagetryksager, især fødevareemballage, vil UV-blæk blive en udviklingstendens inden for dybtryksfarver.

For det andet kan brugen af ​​UV-blæk i offsettryk undgå pulversprøjtning, hvilket er gavnligt for rengøringen af ​​trykmiljøet, og det undgår de problemer, som pulversprøjtning forårsager i efterbehandlingen, såsom effekten på glasering og laminering, og det kan udføre forbindelsesbehandling.

For det tredje, UV-blæk til dybtryk. Inden for dybtryk er UV-blæk blevet brugt selektivt. I flexografisk tryk, især i smalbane-flexografisk tryk, lægger man mere vægt på mindre nedetid, stærkere holdbarhed, friktion, bedre trykkvalitet osv. Produkter trykt med UV-blæk har høj punktopløsning, lille punktforøgelse og lys blækfarve, hvilket er en grad højere end vandbaseret blæktryk. UV-blæk har brede udviklingsmuligheder.