Trükkplaadi tootmisprotsessis on jootemaski protsess oluline, et saavutada isolatsiooniefekt patjade ja joonte vahel ning joonte ja joonte vahel. Jootemaski eesmärk on detaili lahtiühendamine ja isolatsiooniefekti saavutamine. Tavaliselt ei tunne paljud inimesed tinti eriti hästi. Praegu kasutatakse trükkplaatide trükkimiseks peamiselt UV-trükivärve. Paindlike trükkplaatide ja PCB-kõvaplaatide trükkimiseks kasutatakse tavaliselt ofsettrükki, kõrgtrüki, sügavtrüki, siiditrüki ja tindiprinteritrükki. UV-trükkplaadi tinti on nüüd laialdaselt kasutatud trükkplaatide (lühidalt PCB) trükkimisel. Järgnevalt tutvustatakse kolme levinumat trükkplaadi tindi mimeograafia meetodit.

Esiteks UV-tint sügavtrüki jaoks. Sügavtrüki valdkonnas on UV-tinti seni valikuliselt kasutatud, kuid vastavalt on suurenenud tehnoloogia ja kulud. Keskkonnakaitse üha suureneva hääle ja pakenditrükimaterjalide, eriti toidupakendite ohutusnõuete rangemate nõuete tõttu saab UV-tindist sügavtrükivärvi arengusuund.

Teiseks, UV-tindi kasutamine ofsettrükis aitab vältida pulbri pihustamist, mis on kasulik trükikeskkonna puhastamiseks, ning väldib pulbri pihustamise ja järeltöötluse probleeme, näiteks mõju klaasimisele ja lamineerimisele, ning võimaldab teostada ühendustöötlust.

Kolmandaks, UV-värvid sügavtrüki jaoks. Sügavtrüki valdkonnas on UV-värve kasutatud valikuliselt. Fleksotrükis, eriti kitsasvõrgu fleksotrükis, pööratakse rohkem tähelepanu lühemale seisakuajale, suuremale vastupidavusele, hõõrdumisele ja paremale trükikvaliteedile. UV-värviga trükitud toodetel on kõrge täppide eraldusvõime, väike täppide suurenemine ja erksavärviline tindivärv, mis on veepõhise tindiga trükist kõrgema klassi võrra parem. UV-värvil on laialdased arenguväljavaated.