సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్యాడ్‌లు మరియు లైన్‌ల మధ్య, మరియు లైన్‌లు మరియు లైన్‌ల మధ్య ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి. సోల్డర్ మాస్క్ ప్రక్రియ చాలా అవసరం, మరియు సోల్డర్ మాస్క్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి భాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం. సాధారణంగా చాలా మందికి ఇంక్ బాగా తెలియదు. ప్రస్తుతం, UV ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను ప్రధానంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు PCB హార్డ్ బోర్డులు సాధారణంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్, గ్రావర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. UV ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇంక్‌లను ఇప్పుడు సర్క్యూట్ బోర్డుల ప్రింటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు (సంక్షిప్తంగా PCB). కిందివి సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇంక్ మైమోగ్రఫీ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాయి.

మొదట, గ్రావర్ ప్రింటింగ్ కోసం UV ఇంక్. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ రంగంలో, UV ఇంక్‌ను ఎంపిక చేసి ఉపయోగించారు, కానీ సాంకేతికత మరియు ఖర్చు తదనుగుణంగా పెంచబడ్డాయి. పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క పెరుగుతున్న స్వరం మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రింటెడ్ పదార్థాల భద్రత కోసం కఠినమైన అవసరాలతో, ముఖ్యంగా ఆహార ప్యాకేజింగ్‌తో, UV ఇంక్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ అభివృద్ధి ధోరణిగా మారుతుంది.

రెండవది, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో UV ఇంక్ ఉపయోగించడం వల్ల పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌ను నివారించవచ్చు, ఇది ప్రింటింగ్ వాతావరణాన్ని శుభ్రపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ వల్ల పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్‌కు కలిగే ఇబ్బందులను నివారిస్తుంది, గ్లేజింగ్ మరియు లామినేషన్‌పై ప్రభావం మరియు కనెక్షన్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించగలదు.

మూడవది, గ్రావర్ ప్రింటింగ్ కోసం UV ఇంక్‌లు. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ రంగంలో, UV ఇంక్‌లను ఎంపిక చేసి ఉపయోగించారు. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో, ముఖ్యంగా నారో-వెబ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో, ప్రజలు తక్కువ డౌన్‌టైమ్, బలమైన మన్నిక ఘర్షణ, మెరుగైన ముద్రణ నాణ్యత మొదలైన వాటిపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతారు. UV ఇంక్‌తో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు అధిక చుక్కల నిర్వచనం, చిన్న చుక్కల పెరుగుదల మరియు ప్రకాశవంతమైన ఇంక్ రంగును కలిగి ఉంటాయి, ఇది నీటి ఆధారిత ఇంక్ ప్రింటింగ్ కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్. UV ఇంక్ విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంది.