පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පෑඩ් සහ රේඛා අතර, රේඛා සහ රේඛා අතර පරිවාරක බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා. පෑස්සුම් ආවරණ ක්‍රියාවලිය අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, පෑස්සුම් ආවරණයේ අරමුණ වන්නේ පරිවාරක බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා කොටස විසන්ධි කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ අය තීන්ත හොඳින් දන්නේ නැත. වර්තමානයේ, UV මුද්‍රණ තීන්ත ප්‍රධාන වශයෙන් පරිපථ පුවරු මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරයි. නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු සහ PCB දෘඩ පුවරු සාමාන්‍යයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, අකුරු මුද්‍රණ මුද්‍රණය, ග්‍රේවර් මුද්‍රණය, තිර මුද්‍රණය සහ ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණය භාවිතා කරයි. UV මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු තීන්ත දැන් පරිපථ පුවරු මුද්‍රණය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ (කෙටියෙන් PCB). පහත දැක්වෙන්නේ බහුලව භාවිතා වන පරිපථ පුවරු තීන්ත මිමියෝග්‍රැෆි ක්‍රම තුනක් හඳුන්වා දීමයි.
පළමුව, ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණය සඳහා UV තීන්ත. ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍රය තුළ, UV තීන්ත තෝරා බේරා භාවිතා කර ඇත, නමුත් ඒ අනුව තාක්ෂණය සහ පිරිවැය වැඩි කර ඇත. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩිවන හඬ සහ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම්කරණයේ ආරක්ෂාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා, විශේෂයෙන් ආහාර ඇසුරුම්කරණය සමඟ, UV තීන්ත ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ තීන්ත සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වනු ඇත.
දෙවනුව, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී UV තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන් කුඩු ඉසීම වළක්වා ගත හැකි අතර, එය මුද්‍රණ පරිසරය පිරිසිදු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, ඔප දැමීම සහ ලැමිනේෂන් කෙරෙහි ඇති බලපෑම වැනි පසු මුද්‍රණ සැකසුම් සඳහා කුඩු ඉසීමෙන් ඇතිවන කරදර වළක්වා ගත හැකි අතර සම්බන්ධතා සැකසුම් සිදු කළ හැකිය.
තෙවනුව, ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණය සඳහා UV තීන්ත. ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍රයේ, UV තීන්ත තෝරා බේරා භාවිතා කර ඇත. නම්‍යශීලී මුද්‍රණයේදී, විශේෂයෙන් පටු-වෙබ් නම්‍යශීලී මුද්‍රණයේදී, අඩු අක්‍රීය කාලය, ශක්තිමත් කල්පැවැත්ම ඝර්ෂණය, වඩා හොඳ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය යනාදිය කෙරෙහි මිනිසුන් වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. UV තීන්ත සමඟ මුද්‍රණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ඉහළ තිත් අර්ථ දැක්වීම, කුඩා තිත් වැඩිවීම සහ දීප්තිමත් තීන්ත වර්ණය ඇත, එය ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්‍රණයට වඩා ඉහළ ශ්‍රේණියකි. UV තීන්ත පුළුල් සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් ඇත.