এর ভূমিকাপুরু কপার সার্কিট বোর্ডপ্রযুক্তি

（1） প্রি-প্লেটিং প্রস্তুতি এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সা

তামার প্রলেপ ঘন করার মূল উদ্দেশ্য হল যে গর্তে যথেষ্ট পুরু তামার প্রলেপ স্তর রয়েছে তা নিশ্চিত করা যাতে প্রতিরোধের মান প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে থাকে।একটি প্লাগ-ইন হিসাবে, এটি অবস্থান ঠিক করা এবং সংযোগ শক্তি নিশ্চিত করা হয়;একটি সারফেস-মাউন্টেড ডিভাইস হিসাবে, কিছু গর্ত শুধুমাত্র গর্তের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়, যা উভয় দিকে বিদ্যুৎ সঞ্চালনের ভূমিকা পালন করে।

(2) পরিদর্শন আইটেম

1. প্রধানত গর্তের ধাতবকরণের গুণমান পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গর্তটিতে কোনও অতিরিক্ত, বর, কালো গর্ত, গর্ত ইত্যাদি নেই;

2. স্তরের পৃষ্ঠে ময়লা এবং অন্যান্য অতিরিক্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

3. সাবস্ট্রেটের নম্বর, অঙ্কন নম্বর, প্রক্রিয়া নথি এবং প্রক্রিয়া বিবরণ পরীক্ষা করুন;

4. মাউন্ট অবস্থান, মাউন্ট প্রয়োজনীয়তা এবং প্রলেপ ট্যাংক সহ্য করতে পারে যে আবরণ এলাকা খুঁজে বের করুন;

5. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব এবং সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করার জন্য কলাই এলাকা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরিষ্কার হওয়া উচিত;

6. পরিবাহী অংশ পরিষ্কার এবং প্রস্তুত, সমাধান সক্রিয় করতে প্রথম বিদ্যুতায়ন চিকিত্সা;

7. স্নানের তরল রচনাটি যোগ্য কিনা এবং ইলেক্ট্রোড প্লেটের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল নির্ধারণ করুন;যদি কলামে গোলাকার অ্যানোড ইনস্টল করা থাকে, তবে খরচও পরীক্ষা করা আবশ্যক;

8. যোগাযোগের অংশগুলির দৃঢ়তা এবং ভোল্টেজ এবং কারেন্টের ওঠানামা পরিসীমা পরীক্ষা করুন।

（3） পুরু তামা প্রলেপ গুণমান নিয়ন্ত্রণ

1. প্রলেপ ক্ষেত্র সঠিকভাবে গণনা করুন এবং কারেন্টের উপর প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রভাব উল্লেখ করুন, সঠিকভাবে কারেন্টের প্রয়োজনীয় মান নির্ধারণ করুন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় কারেন্টের পরিবর্তনকে আয়ত্ত করুন এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন ;

2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে, প্রথমে ট্রায়াল প্লেটিংয়ের জন্য ডিবাগিং বোর্ড ব্যবহার করুন, যাতে স্নানটি সক্রিয় অবস্থায় থাকে;

3. মোট কারেন্টের প্রবাহের দিক নির্ণয় করুন এবং তারপর ঝুলন্ত প্লেটের ক্রম নির্ধারণ করুন।নীতিগতভাবে, এটি দূর থেকে কাছাকাছি ব্যবহার করা উচিত;যেকোনো পৃষ্ঠে বর্তমান বিতরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে;

4. গর্তে আবরণের অভিন্নতা এবং আবরণের পুরুত্বের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, নাড়া এবং ফিল্টার করার প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা ছাড়াও, ইম্পুল কারেন্ট ব্যবহার করাও প্রয়োজন;

5. বর্তমান মানের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কারেন্টের পরিবর্তনগুলি নিয়মিতভাবে পর্যবেক্ষণ করুন;

6. গর্তের তামার প্রলেপ স্তরের বেধ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

（4） কপার প্রলেপ প্রক্রিয়া

তামার প্রলেপ ঘন করার প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক, এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি প্রায়ই বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যগত কারণে ঘটে।কপার প্লেটিং প্রক্রিয়াকে ঘন করার জন্য একটি ভাল কাজ করতে, নিম্নলিখিত দিকগুলি অবশ্যই করা উচিত:

1. কম্পিউটার দ্বারা গণনা করা এলাকার মান অনুযায়ী, প্রকৃত উৎপাদনে সঞ্চিত ধ্রুবক অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, একটি নির্দিষ্ট মান বৃদ্ধি করুন;

2. গণনা করা বর্তমান মান অনুসারে, গর্তে প্লেটিং স্তরের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট মান বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, ইনরাশ কারেন্ট, মূল বর্তমান মানটির উপর, এবং তারপরে ফিরে আসা অল্প সময়ের মধ্যে মূল মান;

3. সার্কিট বোর্ডের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং 5 মিনিটে পৌঁছে গেলে, পৃষ্ঠের তামার স্তর এবং গর্তের ভিতরের দেয়াল সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে স্তরটি বের করে নিন এবং এটি আরও ভাল যে সমস্ত গর্তের একটি ধাতব দীপ্তি রয়েছে;

4. সাবস্ট্রেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখতে হবে;

5. যখন ঘন করা তামার প্রলেপ প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময়ে পৌঁছে, তখন সাবস্ট্রেট অপসারণের সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কারেন্ট বজায় রাখতে হবে যাতে পরবর্তী স্তরের পৃষ্ঠ এবং গর্তগুলি কালো বা অন্ধকার না হয়।

সতর্কতা:

1. প্রক্রিয়া নথি পরীক্ষা করুন, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পড়ুন এবং সাবস্ট্রেটের মেশিনিং ব্লুপ্রিন্টের সাথে পরিচিত হন;

2. স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন, উন্মুক্ত তামার অংশ ইত্যাদির জন্য স্তরটির পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন;

3. মেকানিক্যাল প্রসেসিং ফ্লপি ডিস্ক অনুযায়ী ট্রায়াল প্রসেসিং চালান, প্রথম প্রাক-পরিদর্শন করুন এবং তারপর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে সমস্ত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করুন;

4. সাবস্ট্রেটের জ্যামিতিক মাত্রা নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত পরিমাপ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন;

5. প্রক্রিয়াকরণ সাবস্ট্রেটের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উপযুক্ত মিলিং টুল (মিলিং কাটার) নির্বাচন করুন।

(5) মান নিয়ন্ত্রণ

1. পণ্যের আকার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন ব্যবস্থা কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন;

2. সার্কিট বোর্ডের কাঁচামাল অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন;

3. সার্কিট বোর্ডের অবস্থান ঠিক করার সময়, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের সোল্ডার লেয়ার এবং সোল্ডার মাস্কের ক্ষতি এড়াতে সাবধানে এটিকে ক্ল্যাম্প করুন;

4. সাবস্ট্রেটের বাহ্যিক মাত্রার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে, অবস্থানগত নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক;

5. ডিসসেম্বলিং এবং অ্যাসেম্বলিং করার সময়, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের আবরণ স্তরের ক্ষতি এড়াতে সাবস্ট্রেটের বেস লেয়ার প্যাডিংয়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।