PredstavitevDebelo bakreno vezjetehnologija

（1）Priprava pred nanašanjem in galvanizacija

Glavni namen zgoščevanja bakrenja je zagotoviti, da je v luknji dovolj debela plast bakrenja, ki zagotavlja, da je vrednost upora v območju, ki ga zahteva postopek.Kot vtičnik je namenjen popravljanju položaja in zagotavljanju moči povezave;kot nadometna naprava se nekatere luknje uporabljajo samo kot skoznje luknje, ki imajo vlogo prevodnosti električne energije na obeh straneh.

（2）Inšpekcijski predmeti

1. V glavnem preverite kakovost metalizacije luknje in zagotovite, da v luknji ni presežkov, bruhov, črne luknje, luknje itd.;

2. Preverite, ali je na površini podlage umazanija in drugi presežki;

3. Preverite številko, številko risbe, procesni dokument in opis postopka substrata;

4. Ugotovite položaj vgradnje, zahteve glede vgradnje in površino premaza, ki jo lahko prenese rezervoar za galvanizacijo;

5. Območje galvanizacije in parametri postopka morajo biti jasni, da se zagotovi stabilnost in izvedljivost procesnih parametrov galvanizacije;

6. Čiščenje in priprava prevodnih delov, prva elektrifikacijska obdelava, da postane raztopina aktivna;

7. Ugotovite, ali je sestava tekočine za kopel primerna in površina elektrodne plošče;če je sferična anoda vgrajena v kolono, je treba preveriti tudi porabo;

8. Preverite trdnost kontaktnih delov in območje nihanja napetosti in toka.

（3）Kontrola kakovosti zgoščenega bakrenja

1. Natančno izračunajte površino galvanizacije in upoštevajte vpliv dejanskega proizvodnega procesa na tok, pravilno določite zahtevano vrednost toka, obvladajte spremembo toka v procesu galvanizacije in zagotovite stabilnost parametrov postopka galvanizacije ;

2. Pred galvaniziranjem najprej uporabite ploščo za odpravljanje napak za poskusno nanašanje, tako da je kopel v aktivnem stanju;

3. Določite smer toka skupnega toka in nato določite vrstni red visečih plošč.Načeloma naj bi se uporabljalo od daleč proti blizu;zagotoviti enakomernost porazdelitve toka na kateri koli površini;

4. Za zagotovitev enakomernosti prevleke v luknji in doslednosti debeline prevleke je poleg tehnoloških ukrepov mešanja in filtriranja potrebno uporabiti tudi impulzni tok;

5. Redno spremljajte spremembe toka med postopkom galvanizacije, da zagotovite zanesljivost in stabilnost trenutne vrednosti;

6. Preverite, ali debelina bakrene plasti izvrtine ustreza tehničnim zahtevam.

（4）Postopek bakrenja

V procesu zgoščevanja bakrenja je treba redno spremljati procesne parametre, zaradi subjektivnih in objektivnih razlogov pa pogosto prihaja do nepotrebnih izgub.Za dobro opravljanje zgostitve postopka bakrenja je treba izvesti naslednje vidike:

1. Glede na vrednost površine, ki jo izračuna računalnik, v kombinaciji s konstanto izkušenj, nabrano v dejanski proizvodnji, povečajte določeno vrednost;

2. Glede na izračunano vrednost toka, da bi zagotovili celovitost prevleke v luknji, je treba povečati določeno vrednost, to je zagonski tok, na prvotno vrednost toka in se nato vrniti na prvotna vrednost v kratkem času;

3. Ko galvanizacija vezja doseže 5 minut, vzemite substrat, da opazujete, ali je bakrena plast na površini in notranji steni luknje popolna, in bolje je, da imajo vse luknje kovinski lesk;

4. Med podlago in podlago je treba vzdrževati določeno razdaljo;

5. Ko zgoščena bakrena prevleka doseže zahtevani čas galvanizacije, je treba med odstranjevanjem substrata vzdrževati določeno količino toka, da se zagotovi, da površina in luknje naslednjega substrata ne bodo počrnele ali potemnile.

Previdnostni ukrepi:

1. Preverite procesne dokumente, preberite procesne zahteve in se seznanite z načrtom strojne obdelave substrata;

2. Preverite, ali so na površini podlage praske, vdolbine, izpostavljeni bakreni deli itd.;

3. Izvedite poskusno obdelavo po disketi mehanske obdelave, opravite prvi predhodni pregled in nato obdelajte vse obdelovance po izpolnjevanju tehnoloških zahtev;

4. Pripravite merilna orodja in druga orodja za spremljanje geometrijskih dimenzij podlage;

5. Glede na lastnosti surovine substrata za obdelavo izberite ustrezno rezkalno orodje (rezkalo).

（5） Nadzor kakovosti

1. Strogo izvajajte sistem pregleda prvega izdelka, da zagotovite, da velikost izdelka ustreza zahtevam glede oblikovanja;

2. Glede na surovine tiskanega vezja razumno izberite parametre postopka rezkanja;

3. Ko popravljate položaj vezja, ga previdno vpnite, da preprečite poškodbe spajkalne plasti in spajkalne maske na površini vezja;

4. Da bi zagotovili doslednost zunanjih dimenzij podlage, je treba natančnost položaja strogo nadzorovati;

5. Pri razstavljanju in sestavljanju je treba posebno pozornost nameniti oblazinjenju osnovnega sloja substrata, da preprečite poškodbe sloja premaza na površini tiskanega vezja.