Introduction ofPloča od debelog bakraTehnologija
（1）Priprema prije nanošenja i galvanizacija
Glavna svrha zgušnjavanja bakrenog sloja je osigurati da postoji dovoljno debeo bakarni sloj u rupi kako bi se osiguralo da je vrijednost otpora unutar raspona koji zahtijeva proces.Kao plug-in, služi za fiksiranje položaja i osiguranje čvrstoće veze;kao uređaj za površinsku montažu, neke rupe se koriste samo kao prolazne rupe, koje imaju ulogu provođenja struje s obje strane.
（2）Stavi za pregled
1. Uglavnom provjerite kvalitetu metalizacije rupe i osigurajte da u rupi nema viška, neravnina, crne rupe, rupe itd.;
2. Provjerite ima li prljavštine i drugih viška na površini podloge;
3. Provjerite broj, broj crteža, procesni dokument i opis procesa podloge;
4. Saznajte montažnu poziciju, zahtjeve za montažu i površinu premaza koju spremnik za oplate može podnijeti;
5. Područje galvanizacije i procesni parametri trebaju biti jasni kako bi se osigurala stabilnost i izvodljivost parametara procesa galvanizacije;
6. Čišćenje i priprema provodnih delova, prvi tretman elektrifikacije da bi rastvor bio aktivan;
7. Utvrditi da li je sastav tečnosti za kupanje kvalifikovan i površina ploče elektrode;ako je sferna anoda ugrađena u kolonu, potrebno je provjeriti i potrošnju;
8. Provjerite čvrstoću kontaktnih dijelova i raspon fluktuacije napona i struje.
（3）Kontrola kvaliteta zadebljanog bakra
1. Precizno izračunati površinu galvanizacije i upućivati na utjecaj stvarnog procesa proizvodnje na struju, pravilno odrediti potrebnu vrijednost struje, savladati promjenu struje u procesu galvanizacije i osigurati stabilnost parametara procesa galvanizacije ;
2. Prije galvanizacije, prvo koristite ploču za otklanjanje grešaka za probno nanošenje, tako da kupka bude u aktivnom stanju;
3. Odredite smjer protoka ukupne struje, a zatim odredite redoslijed visećih ploča.U principu, treba ga koristiti od daleko do blizu;kako bi se osigurala ujednačenost raspodjele struje na bilo kojoj površini;
4. Da bi se obezbedila ujednačenost premaza u otvoru i konzistentnost debljine premaza, pored tehnoloških mera mešanja i filtriranja, potrebno je koristiti i impulsnu struju;
5. Redovno pratite promjene struje tokom procesa galvanizacije kako biste osigurali pouzdanost i stabilnost trenutne vrijednosti;
6. Provjerite da li debljina bakrenog sloja rupe zadovoljava tehničke zahtjeve.
（4）Postupak bakrenja
U procesu zgušnjavanja bakra potrebno je redovno pratiti procesne parametre, a često nastaju nepotrebni gubici iz subjektivnih i objektivnih razloga.Da bi se obavio dobar posao zgušnjavanja procesa bakrovanja, moraju se obaviti sljedeći aspekti:
1. Prema vrijednosti površine koju izračunava kompjuter, u kombinaciji sa konstantom iskustva akumuliranog u stvarnoj proizvodnji, povećati određenu vrijednost;
2. Prema izračunatoj vrijednosti struje, da bi se osigurao integritet sloja oplate u rupi, potrebno je povećati određenu vrijednost, odnosno udarnu struju, na prvobitnu vrijednost struje, a zatim se vratiti na originalna vrijednost u kratkom vremenskom periodu;
3. Kada galvanizacija ploče dostigne 5 minuta, izvadite podlogu da vidite da li je sloj bakra na površini i unutrašnjem zidu rupe završen, i bolje je da sve rupe imaju metalni sjaj;
4. Između podloge i podloge mora se održavati određena udaljenost;
5. Kada zadebljana bakarna obrada dostigne potrebno vrijeme galvanizacije, mora se održavati određena količina struje tokom uklanjanja podloge kako bi se osiguralo da površina i rupe sljedeće podloge neće biti pocrnjele ili potamnjele.
Mjere predostrožnosti:
1. Provjerite procesnu dokumentaciju, pročitajte zahtjeve procesa i upoznajte se sa nacrtom obrade podloge;
2. Provjerite ima li na površini podloge ogrebotina, udubljenja, otkrivenih bakrenih dijelova itd.;
3. Izvršiti probnu obradu prema disketi mehaničke obrade, izvršiti prvu pretprovjeru, a zatim obraditi sve obradke nakon ispunjavanja tehnoloških zahtjeva;
4. Pripremiti mjerne i druge alate koji se koriste za praćenje geometrijskih dimenzija podloge;
5. U skladu sa svojstvima sirovine podloge za obradu, izaberite odgovarajući alat za glodanje (glodalo).
（5） Kontrola kvaliteta
1. Striktno implementirajte sistem inspekcije prvog artikla kako biste osigurali da veličina proizvoda ispunjava zahtjeve dizajna;
2. U skladu sa sirovinama ploče, razumno odabrati parametre procesa mljevenja;
3. Prilikom fiksiranja položaja ploče, pažljivo je pričvrstite kako biste izbjegli oštećenje sloja lemljenja i maske za lemljenje na površini ploče;
4. Da bi se osigurala konzistentnost vanjskih dimenzija podloge, tačnost položaja mora biti strogo kontrolirana;
5. Prilikom rastavljanja i sastavljanja, posebnu pažnju treba obratiti na oblaganje osnovnog sloja podloge kako bi se izbjeglo oštećenje sloja premaza na površini ploče.