Introducció dePlaca de circuit de coure gruixutTecnologia

（1）Preparació de pre-plating i tractament de galvanoplastia

L'objectiu principal de l'engrossiment del recobriment de coure és assegurar-se que hi hagi una capa de coure prou gruixuda al forat per assegurar-se que el valor de resistència estigui dins del rang requerit pel procés.Com a connector, és per fixar la posició i assegurar la força de la connexió;Com a dispositiu de muntatge a la superfície, alguns forats només s'utilitzen com a forats de pas, que tenen el paper de conduir l'electricitat per ambdós costats.

(2) Elements d'inspecció

1. Comproveu principalment la qualitat de la metal·lització del forat i assegureu-vos que no hi hagi excés, rebaves, forats negres, forats, etc. al forat;

2. Comprovar si hi ha brutícia i altres excessos a la superfície del substrat;

3. Comproveu el número, el número de dibuix, el document de procés i la descripció del procés del substrat;

4. Esbrineu la posició de muntatge, els requisits de muntatge i l'àrea de recobriment que pot suportar el dipòsit de revestiment;

5. L'àrea de galvanització i els paràmetres del procés han de ser clars per garantir l'estabilitat i la viabilitat dels paràmetres del procés de galvanoplastia;

6. Neteja i preparació de peces conductores, primer tractament d'electrificació per activar la solució;

7. Determineu si la composició del líquid del bany està qualificada i la superfície de la placa d'elèctrode;si l'ànode esfèric està instal·lat a la columna, també s'ha de comprovar el consum;

8. Comproveu la fermesa de les parts de contacte i el rang de fluctuació de tensió i corrent.

（3）Control de qualitat del revestiment de coure espessit

1. Calculeu amb precisió l'àrea de galvanització i feu referència a la influència del procés de producció real sobre el corrent, determineu correctament el valor requerit del corrent, controleu el canvi de corrent en el procés de galvanoplastia i assegureu-vos l'estabilitat dels paràmetres del procés de galvanoplastia. ;

2. Abans de la galvanoplastia, utilitzeu primer la placa de depuració per a la placa de prova, de manera que el bany estigui en un estat actiu;

3. Determineu la direcció del flux del corrent total i, a continuació, determineu l'ordre de les plaques penjants.En principi, s'ha d'utilitzar de lluny a prop;per garantir la uniformitat de la distribució de corrent en qualsevol superfície;

4. Per garantir la uniformitat del recobriment al forat i la consistència del gruix del recobriment, a més de les mesures tecnològiques d'agitació i filtrat, també cal utilitzar corrent d'impuls;

5. Superviseu regularment els canvis del corrent durant el procés de galvanoplastia per garantir la fiabilitat i l'estabilitat del valor actual;

6. Comproveu si el gruix de la capa de coure del forat compleix els requisits tècnics.

（4）Procés de revestiment de coure

En el procés d'engrossiment de coure, els paràmetres del procés s'han de controlar regularment i sovint es produeixen pèrdues innecessàries per raons subjectives i objectives.Per fer un bon treball d'engrossiment del procés de revestiment de coure, s'han de fer els aspectes següents:

1. Segons el valor de l'àrea calculat per l'ordinador, combinat amb la constant d'experiència acumulada en la producció real, augmenta un determinat valor;

2. Segons el valor actual calculat, per garantir la integritat de la capa de revestiment al forat, cal augmentar un cert valor, és a dir, el corrent d'entrada, sobre el valor actual original i, a continuació, tornar al valor actual. valor original en un curt període de temps;

3. Quan la galvanoplastia de la placa de circuit arriba als 5 minuts, traieu el substrat per observar si la capa de coure a la superfície i la paret interior del forat està completa, i és millor que tots els forats tinguin una brillantor metàl·lica;

4. S'ha de mantenir una certa distància entre el substrat i el substrat;

5. Quan el revestiment de coure espessit arriba al temps de galvanoplastia requerit, s'ha de mantenir una certa quantitat de corrent durant l'eliminació del substrat per assegurar-se que la superfície i els forats del substrat posterior no s'ennegreixin ni s'enfosquiran.

Precaucions:

1. Comproveu els documents del procés, llegiu els requisits del procés i familiaritzeu-vos amb el plànol de mecanitzat del substrat;

2. Comproveu la superfície del substrat per esgarrapades, sagnacions, parts de coure exposades, etc.;

3. Realitzeu un processament de prova segons el disquet de processament mecànic, feu la primera inspecció prèvia i, a continuació, processeu totes les peces després de complir els requisits tecnològics;

4. Preparar les eines de mesura i altres eines utilitzades per controlar les dimensions geomètriques del substrat;

5. Segons les propietats de la matèria primera del substrat de processament, seleccioneu l'eina de fresat adequada (fresa).

（5） Control de qualitat

1. Implementar estrictament el primer sistema d'inspecció d'articles per assegurar-se que la mida del producte compleix els requisits de disseny;

2. Segons les matèries primeres de la placa de circuits, seleccioneu raonablement els paràmetres del procés de fresat;

3. Quan fixeu la posició de la placa de circuit, fixeu-la amb cura per evitar danys a la capa de soldadura i la màscara de soldadura a la superfície de la placa de circuit;

4. Per garantir la consistència de les dimensions externes del substrat, la precisió de posició s'ha de controlar estrictament;

5. En el desmuntatge i el muntatge, s'ha de prestar especial atenció a l'encoixinat de la capa base del substrat per evitar danys a la capa de recobriment a la superfície de la placa de circuit.