Baga nga tumbaga nga circuit board

Pasiuna saBaga nga Copper Circuit BoardTeknolohiya

4

(1) Pre-plating pagpangandam ug electroplating pagtambal

Ang nag-unang katuyoan sa pagpalapot sa tumbaga nga plating mao ang pagsiguro nga adunay igo nga gibag-on nga tumbaga nga plating layer sa lungag aron masiguro nga ang kantidad sa pagsukol naa sa sulud nga gikinahanglan sa proseso.Ingon nga usa ka plug-in, kini mao ang pag-ayo sa posisyon ug pagsiguro sa kalig-on sa koneksyon;isip usa ka device nga gitaod sa ibabaw, ang pipila ka mga lungag gigamit lamang ingon nga pinaagi sa mga lungag, nga nagdula sa papel sa pagpahigayon sa elektrisidad sa duha ka kilid.

 

(2)Mga butang sa inspeksyon

1. Panguna nga susihon ang kalidad sa metallization sa lungag, ug siguroha nga walay sobra, burr, black hole, lungag, ug uban pa sa lungag;

2. Susiha kon adunay hugaw ug uban pang mga sobra sa ibabaw sa substrate;

3. Susiha ang numero, numero sa drowing, dokumento sa proseso ug paghulagway sa proseso sa substrate;

4. Hibal-i ang mounting position, mounting requirements ug ang coating area nga madala sa plating tank;

5. Ang plating area ug mga parameter sa proseso kinahanglan nga tin-aw aron maseguro ang kalig-on ug posibilidad sa mga parameter sa proseso sa electroplating;

6. Paglimpyo ug pag-andam sa mga conductive parts, una nga electrification treatment aron mahimong aktibo ang solusyon;

7. Tinoa kung ang komposisyon sa kaligoanan nga likido kuwalipikado ug ang nawong nga lugar sa electrode plate;kung ang spherical anode gi-install sa kolum, ang konsumo kinahanglan usab nga susihon;

8. Susiha ang kalig-on sa mga bahin sa kontak ug ang pag-usab-usab sa boltahe ug kasamtangan.

 

(3) Ang pagkontrol sa kalidad sa gibag-on nga tumbaga nga plating

1. Tukma nga kuwentahon ang plating area ug nagtumong sa impluwensya sa aktuwal nga proseso sa produksyon sa kasamtangan, husto nga pagtino sa gikinahanglan nga bili sa kasamtangan, pag-master sa pagbag-o sa kasamtangan sa proseso sa electroplating, ug pagsiguro sa kalig-on sa mga parameter sa proseso sa electroplating ;

2. Sa dili pa electroplating, una sa paggamit sa debugging board alang sa pagsulay plating, aron ang kaligoanan anaa sa usa ka aktibo nga kahimtang;

3. Tinoa ang dagan sa direksyon sa kinatibuk-ang kasamtangan, ug dayon hibal-i ang han-ay sa nagbitay nga mga palid.Sa prinsipyo, kini kinahanglan nga gamiton gikan sa layo ngadto sa duol;aron maseguro ang pagkaparehas sa kasamtangan nga pag-apod-apod sa bisan unsang nawong;

4. Aron maseguro ang pagkaparehas sa coating sa lungag ug ang pagkamakanunayon sa gibag-on sa coating, dugang pa sa teknolohikal nga mga lakang sa pagpalihok ug pagsala, gikinahanglan usab nga gamiton ang impulse current;

5. Kanunay nga bantayan ang mga pagbag-o sa kasamtangan sa panahon sa proseso sa electroplating aron maseguro ang kasaligan ug kalig-on sa kasamtangan nga bili;

6. Susiha kon ang gibag-on sa tumbaga plating layer sa lungag sa pagsugat sa teknikal nga mga kinahanglanon.

 

(4) Copper plating proseso

Sa proseso sa pagpalapot sa tumbaga nga plating, ang mga parameter sa proseso kinahanglan nga kanunay nga bantayan, ug ang dili kinahanglan nga mga pagkawala kanunay nga hinungdan tungod sa suhetibo ug katuyoan nga mga hinungdan.Aron mahimo ang usa ka maayo nga trabaho sa pagpalapot sa proseso sa pag-plating sa tumbaga, ang mga musunud nga aspeto kinahanglan buhaton:

1. Sumala sa kantidad sa lugar nga gikalkula sa kompyuter, inubanan sa kanunay nga kasinatian nga natipon sa aktwal nga produksiyon, nagdugang sa usa ka piho nga kantidad;

2. Sumala sa kalkulado kasamtangan nga bili, aron sa pagsiguro sa integridad sa plating layer sa lungag, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagdugang sa usa ka bili, nga mao, ang inrush kasamtangan, sa orihinal nga kasamtangan nga bili, ug unya mobalik ngadto sa orihinal nga bili sulod sa mubo nga panahon;

3. Sa diha nga ang electroplating sa circuit board moabot sa 5 minutos, kuhaa ang substrate sa pag-obserbar kon ang tumbaga layer sa ibabaw ug sa sulod nga bungbong sa lungag kompleto, ug kini mao ang mas maayo nga ang tanan nga mga buslot adunay usa ka metallic luster;

4. Ang usa ka piho nga gilay-on kinahanglan nga magpadayon tali sa substrate ug sa substrate;

5. Sa diha nga ang gibag-on nga tumbaga nga plating makaabot sa gikinahanglan nga electroplating nga panahon, ang usa ka piho nga gidaghanon sa kasamtangan kinahanglan nga mamentinar sa panahon sa pagtangtang sa substrate aron maseguro nga ang nawong ug mga lungag sa sunod nga substrate dili mangitngit o mangitngit.

Panagana:

1. Susiha ang mga dokumento sa proseso, basaha ang mga kinahanglanon sa proseso ug pamilyar sa machining blueprint sa substrate;

2. Susiha ang nawong sa substrate alang sa mga garas, mga indentasyon, gibutyag nga mga bahin sa tumbaga, ug uban pa;

3. Pagdala sa pagsulay sa pagproseso sumala sa mekanikal nga pagproseso floppy disk, sa pagbuhat sa unang pre-inspeksyon, ug unya pagproseso sa tanan nga mga workpieces human sa pagsugat sa mga kinahanglanon sa teknolohiya;

4. Pag-andam sa mga himan sa pagsukod ug uban pang mga himan nga gigamit sa pagmonitor sa geometric nga mga sukod sa substrate;

5. Sumala sa hilaw nga materyal nga mga kabtangan sa pagproseso nga substrate, pilia ang angay nga himan sa paggaling (milling cutter).

 

(5) Pagkontrol sa kalidad

1. Hugot nga ipatuman ang unang sistema sa inspeksyon sa artikulo aron maseguro nga ang gidak-on sa produkto makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo;

2. Sumala sa mga hilaw nga materyales sa circuit board, makatarunganon nga pagpili sa mga parametro sa proseso sa paggaling;

3. Sa pag-ayo sa posisyon sa circuit board, pag-ayo sa pag-clamp niini aron malikayan ang kadaot sa solder layer ug solder mask sa ibabaw sa circuit board;

4. Aron maseguro ang pagkamakanunayon sa mga eksternal nga sukod sa substrate, ang positional accuracy kinahanglan nga hugot nga kontrolon;

5. Sa diha nga ang pag-disassembling ug pag-assemble, ang espesyal nga pagtagad kinahanglan ibayad sa padding sa base layer sa substrate aron malikayan ang kadaot sa coating layer sa ibabaw sa circuit board.