-ийн танилцуулгаЗузаан зэс хэлхээний самбарТехнологи

（1） Бүрэхийн өмнөх бэлтгэл ба цахилгаан бүрэх эмчилгээ

Зэсийн бүрээсийг өтгөрүүлэх гол зорилго нь нүхэнд хангалттай зузаан зэс бүрэх давхарга байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд эсэргүүцлийн утга нь процесст шаардагдах хязгаарт багтах явдал юм.Залгаасны хувьд энэ нь байрлалыг засах, холболтын бат бөх байдлыг хангах явдал юм;гадаргуу дээр суурилуулсан төхөөрөмжийн хувьд зарим нүхийг зөвхөн хоёр талдаа цахилгаан дамжуулах үүрэг гүйцэтгэдэг нүхнүүдээр ашигладаг.

（2） Хяналт шалгалтын зүйлс

1. Нүхний металлжилтын чанарыг голчлон шалгаж, нүхэнд илүүдэл, булгар, хар нүх, нүх гэх мэт зүйл байхгүй эсэхийг шалгах;

2. Субстратын гадаргуу дээр шороо болон бусад илүүдэл байгаа эсэхийг шалгах;

3. Субстратын дугаар, зургийн дугаар, процессын баримт бичиг, үйл явцын тодорхойлолтыг шалгах;

4. Холбох байрлал, бэхэлгээний шаардлага, бүрэх савыг даах боломжтой бүрэх талбайг олж мэдэх;

5. Цахилгаанаар бүрэх процессын параметрүүдийн тогтвортой байдал, техник эдийн засгийн үндэслэлийг хангахын тулд бүрэх талбай ба процессын параметрүүд нь тодорхой байх ёстой;

6. Уусмалыг идэвхтэй болгохын тулд дамжуулагч хэсгүүдийг цэвэрлэх, бэлтгэх, эхний цахилгаанжуулалтын эмчилгээ;

7. Банны шингэний найрлага нь шаардлага хангасан эсэх, электродын хавтангийн гадаргуугийн талбайг тодорхойлох;хэрэв бөмбөрцөг анодыг баганад суурилуулсан бол хэрэглээг мөн шалгах шаардлагатай;

8. Холбоо барих хэсгүүдийн бат бөх байдал, хүчдэл ба гүйдлийн хэлбэлзлийн мужийг шалгана.

（3）Өтгөрүүлсэн зэс бүрэх чанарын хяналт

1. Бүрэх талбайг нарийн тооцоолж, үйлдвэрлэлийн бодит үйл явцын гүйдэлд үзүүлэх нөлөөллийг дурдах, гүйдлийн шаардлагатай утгыг зөв тодорхойлох, цахилгаан бүрэх процесс дахь гүйдлийн өөрчлөлтийг эзэмшиж, цахилгаан бүрэх үйл явцын параметрийн тогтвортой байдлыг хангах. ;

2. Цахилгаанаар бүрэхийн өмнө эхлээд дибаг хийх хавтанг туршилтын өнгөлгөөнд ашиглах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр банн идэвхтэй төлөвт байна;

3. Нийт гүйдлийн урсгалын чиглэлийг тодорхойлж, дараа нь өлгөөтэй ялтсуудын дарааллыг тодорхойлно.Зарчмын хувьд энэ нь холоос ойр хүртэл ашиглагдах ёстой;аливаа гадаргуу дээрх гүйдлийн хуваарилалтын жигд байдлыг хангах;

4. Нүхэн дэх бүрээсийн жигд байдал, бүрээсийн зузааны тууштай байдлыг хангахын тулд хутгах, шүүх технологийн арга хэмжээнээс гадна импульсийн гүйдлийг ашиглах шаардлагатай;

5. Гүйдлийн утгын найдвартай, тогтвортой байдлыг хангахын тулд цахилгаанаар бүрэх явцад гүйдлийн өөрчлөлтийг тогтмол хянах;

6. Нүхний зэс бүрэх давхаргын зузаан нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.

（4）Зэс бүрэх процесс

Зэсийн бүрээсийг өтгөрүүлэх явцад процессын параметрүүдийг тогтмол хянаж байх ёстой бөгөөд субъектив болон объектив шалтгааны улмаас шаардлагагүй алдагдал ихэвчлэн гардаг.Зэс бүрэх процессыг өтгөрүүлэх ажлыг сайн хийхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

1. Компьютерийн тооцоолсон талбайн үнэ цэнийн дагуу бодит үйлдвэрлэлд хуримтлагдсан туршлага тогтмол, тодорхой утгыг нэмэгдүүлэх;

2. Тооцоолсон гүйдлийн утгын дагуу нүхэнд бүрэх давхаргын бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд анхны гүйдлийн утга дээр тодорхой утгыг, өөрөөр хэлбэл гүйдлийн гүйдлийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. богино хугацаанд анхны үнэ цэнэ;

3. Хэлхээний самбарыг цахилгаанаар бүрэх ажил 5 минут болоход гадаргуу дээрх зэс давхарга болон нүхний дотоод хана бүрэн дууссан эсэхийг шалгахын тулд субстратыг авч, бүх нүхнүүд нь металл гялалзсан байх нь дээр;

4. Субстрат ба субстратын хооронд тодорхой зайг хадгалах ёстой;

5. Зэсийн өтгөрүүлсэн өнгөлгөө нь шаардлагатай цахилгаанаар бүрэх хугацаа хүрэхэд дараагийн субстратын гадаргуу болон нүхийг харлуулах, харанхуйлахгүй байхын тулд субстратыг зайлуулах явцад тодорхой хэмжээний гүйдлийг хадгалах шаардлагатай.

Урьдчилан сэргийлэх:

1. Процессын баримт бичгүүдийг шалгаж, процессын шаардлагыг уншиж, субстратын боловсруулалтын зурагтай танилцах;

2. Субстратын гадаргууг зураас, хонхорхой, ил гарсан зэс эд анги гэх мэтийг шалгах;

3. Механик боловсруулалтын уян дискний дагуу туршилтын боловсруулалт хийж, эхний урьдчилсан үзлэгийг хийж, дараа нь технологийн шаардлагыг хангасны дараа бүх бэлдэцийг боловсруулах;

4. Субстратын геометрийн хэмжээсийг хянахад ашигладаг хэмжих хэрэгсэл болон бусад хэрэгслийг бэлтгэх;

5. Боловсруулах субстратын түүхий эдийн шинж чанарын дагуу тохирох тээрэмдэх хэрэгслийг (тээрэмдэх таслагч) сонгоно.

（5） Чанарын хяналт

1. Бүтээгдэхүүний хэмжээ нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд эхний нийтлэлийн хяналтын системийг хатуу хэрэгжүүлэх;

2. Хэлхээний хавтангийн түүхий эд материалын дагуу тээрэмдэх үйл явцын параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох;

3. Хэлхээний хавтангийн байрлалыг засахдаа хэлхээний хавтангийн гадаргуу дээрх гагнуурын давхарга болон гагнуурын маскыг гэмтээхгүйн тулд болгоомжтой хавчих;

4. Субстратын гаднах хэмжээсийн нийцтэй байдлыг хангахын тулд байрлалын нарийвчлалыг хатуу хянах шаардлагатай;

5. Буулгах, угсрахдаа хэлхээний хавтангийн гадаргуу дээрх бүрэх давхаргыг гэмтээхгүйн тулд субстратын үндсэн давхаргыг дүүргэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.