Introdución dePlaca de circuíto de cobre grosoTecnoloxía

（1）Preparación de galvanoplastia e tratamento de galvanoplastia

O obxectivo principal do espesamento do recubrimento de cobre é garantir que haxa unha capa de recubrimento de cobre suficientemente espesa no burato para garantir que o valor de resistencia estea dentro do intervalo requirido polo proceso.Como plug-in, é fixar a posición e garantir a forza da conexión;como dispositivo montado na superficie, algúns buratos só se utilizan como orificios pasantes, que desempeñan o papel de conducir a electricidade por ambos os dous lados.

(2) Elementos de inspección

1. Comprobe principalmente a calidade da metalización do burato e asegúrese de que non haxa exceso, rebaba, burato negro, burato, etc.

2. Comproba se hai sucidade e outros excesos na superficie do substrato;

3. Comprobe o número, o número de debuxo, o documento do proceso e a descrición do proceso do substrato;

4. Descubra a posición de montaxe, os requisitos de montaxe e a área de revestimento que pode soportar o tanque de revestimento;

5. A área de galvanoplastia e os parámetros do proceso deben estar claros para garantir a estabilidade e viabilidade dos parámetros do proceso de galvanoplastia;

6. Limpeza e preparación de pezas condutoras, primeiro tratamento de electrificación para facer activa a solución;

7. Determine se a composición do líquido do baño está cualificada e a superficie da placa do electrodo;se o ánodo esférico está instalado na columna, tamén se debe comprobar o consumo;

8. Comprobe a firmeza das partes de contacto e o rango de flutuación da tensión e da corrente.

（3）Control de calidade do recubrimento de cobre espesado

1. Calcula con precisión a área de galvanoplastia e fai referencia á influencia do proceso de produción real na corrente, determina correctamente o valor necesario da corrente, domina o cambio da corrente no proceso de galvanoplastia e asegura a estabilidade dos parámetros do proceso de galvanoplastia. ;

2. Antes da galvanoplastia, primeiro use a tarxeta de depuración para a galvanoplastia de proba, para que o baño estea en estado activo;

3. Determine a dirección do fluxo da corrente total e, a continuación, determine a orde das placas colgantes.En principio, debe usarse de lonxe a preto;para garantir a uniformidade da distribución de corrente en calquera superficie;

4. Para garantir a uniformidade do revestimento no burato e a consistencia do grosor do revestimento, ademais das medidas tecnolóxicas de axitación e filtrado, tamén é necesario utilizar corrente de impulso;

5. Controlar regularmente os cambios da corrente durante o proceso de galvanoplastia para garantir a fiabilidade e estabilidade do valor actual;

6. Comproba se o espesor da capa de cobre do burato cumpre os requisitos técnicos.

（4）Proceso de revestimento de cobre

No proceso de engrosamento do cobre, os parámetros do proceso deben ser controlados regularmente e moitas veces prodúcense perdas innecesarias por razóns subxectivas e obxectivas.Para facer un bo traballo de espesamento do proceso de cobre, hai que facer os seguintes aspectos:

1. Segundo o valor da área calculada pola computadora, combinado coa constante de experiencia acumulada na produción real, aumenta un determinado valor;

2. Segundo o valor actual calculado, para garantir a integridade da capa de recubrimento no burato, é necesario aumentar un determinado valor, é dicir, a corrente de entrada, sobre o valor actual orixinal e, a continuación, volver ao valor actual. valor orixinal nun curto período de tempo;

3. Cando a galvanoplastia da placa de circuíto alcance os 5 minutos, saque o substrato para observar se a capa de cobre na superficie e a parede interior do burato están completas, e é mellor que todos os buracos teñan un brillo metálico;

4. Débese manter unha certa distancia entre o substrato e o substrato;

5. Cando o recubrimento de cobre engrosado alcanza o tempo de galvanoplastia necesario, debe manterse unha certa cantidade de corrente durante a eliminación do substrato para garantir que a superficie e os buratos do substrato posterior non se ennegrecen nin se escurezan.

Precaucións:

1. Comprobe os documentos do proceso, lea os requisitos do proceso e familiarícese co modelo de mecanizado do substrato;

2. Comprobe a superficie do substrato por arañazos, muescas, pezas de cobre expostas, etc.;

3. Realice o procesamento de proba segundo o disquete de procesamento mecánico, realice a primeira inspección previa e, a continuación, procese todas as pezas despois de cumprir os requisitos tecnolóxicos;

4. Preparar as ferramentas de medida e outras ferramentas utilizadas para controlar as dimensións xeométricas do substrato;

5. Segundo as propiedades da materia prima do substrato de procesamento, seleccione a ferramenta de fresado adecuada (fresa).

(5) Control de calidade

1. Implementar estrictamente o sistema de inspección do primeiro artigo para garantir que o tamaño do produto cumpra os requisitos de deseño;

2. Segundo as materias primas da placa de circuíto, seleccione razoablemente os parámetros do proceso de moenda;

3. Ao fixar a posición da placa de circuíto, péguea con coidado para evitar danos na capa de soldadura e na máscara de soldadura na superficie da placa de circuíto;

4. Para garantir a consistencia das dimensións externas do substrato, a precisión posicional debe controlarse estritamente;

5. Ao desmontar e montar, débese prestar especial atención ao recheo da capa base do substrato para evitar danos na capa de revestimento na superficie da placa de circuíto.