GirişKalın Bakır Devre KartıTeknoloji

（1）Ön kaplama hazırlığı ve elektrokaplama işlemi

Bakır kaplamanın kalınlaştırılmasındaki temel amaç, direnç değerinin işlemin gerektirdiği aralıkta olmasını sağlayacak kadar delik içinde yeterince kalın bir bakır kaplama tabakasının olmasını sağlamaktır.Eklenti olarak konumu sabitlemek ve bağlantı gücünü sağlamak;yüzeye monte bir cihaz olarak bazı delikler yalnızca geçiş delikleri olarak kullanılır ve her iki tarafta elektriği iletme rolünü oynar.

（2）Muayene öğeleri

1. Esas olarak deliğin metalizasyon kalitesini kontrol edin ve delik içinde fazlalık, çapak, kara delik, delik vb. olmadığından emin olun;

2. Alt tabakanın yüzeyinde kir veya başka fazlalık olup olmadığını kontrol edin;

3. Alt tabakanın numarasını, çizim numarasını, işlem belgesini ve işlem açıklamasını kontrol edin;

4. Montaj konumunu, montaj gerekliliklerini ve kaplama tankının taşıyabileceği kaplama alanını öğrenin;

5. Elektrokaplama işlem parametrelerinin stabilitesini ve fizibilitesini sağlamak için kaplama alanı ve işlem parametreleri açık olmalıdır;

6. İletken parçaların temizlenmesi ve hazırlanması, çözeltiyi aktif hale getirmek için ilk elektrifikasyon işlemi;

7. Banyo sıvısının bileşiminin nitelikli olup olmadığını ve elektrot plakasının yüzey alanını belirleyin;kolona küresel anot takılıysa tüketim de kontrol edilmelidir;

8. Kontak parçalarının sağlamlığını ve gerilim ile akımın dalgalanma aralığını kontrol edin.

（3）Kalınlaştırılmış bakır kaplamanın kalite kontrolü

1. Kaplama alanını doğru bir şekilde hesaplayın ve gerçek üretim sürecinin akım üzerindeki etkisine bakın, akımın gerekli değerini doğru bir şekilde belirleyin, elektrokaplama işleminde akımın değişimine hakim olun ve elektrokaplama işlemi parametrelerinin stabilitesini sağlayın ;

2. Elektrokaplamadan önce, banyonun aktif durumda olması için ilk önce deneme kaplaması için hata ayıklama panelini kullanın;

3. Toplam akımın akış yönünü belirleyin ve ardından asılı plakaların sırasını belirleyin.Prensip olarak uzaktan yakına doğru kullanılması gerekir;herhangi bir yüzeyde akım dağılımının düzgünlüğünü sağlamak;

4. Delikteki kaplamanın tekdüzeliğini ve kaplama kalınlığının tutarlılığını sağlamak için, karıştırma ve filtreleme gibi teknolojik önlemlere ek olarak, darbe akımının kullanılması da gereklidir;

5. Mevcut değerin güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak için elektrokaplama işlemi sırasında akımdaki değişiklikleri düzenli olarak izleyin;

6. Deliğin bakır kaplama tabakasının kalınlığının teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

（4）Bakır kaplama işlemi

Bakır kaplamanın kalınlaştırılması sürecinde proses parametrelerinin düzenli olarak izlenmesi gerekir ve çoğu zaman subjektif ve objektif sebeplerden dolayı gereksiz kayıplar meydana gelir.Bakır kaplama işleminin kalınlaştırılmasında iyi bir iş çıkarmak için aşağıdaki hususların yapılması gerekir:

1. Bilgisayar tarafından hesaplanan alan değerine göre, fiili üretimde biriken deneyim sabiti ile birleştiğinde belirli bir değeri artırın;

2. Hesaplanan akım değerine göre, delikteki kaplama tabakasının bütünlüğünü sağlamak için, orijinal akım değerinde belirli bir değerin yani ani akımın arttırılması ve daha sonra eski akım değerine geri dönülmesi gerekir. kısa bir süre içinde orijinal değer;

3. Devre kartının elektrokaplaması 5 dakikaya ulaştığında, yüzeydeki bakır tabakanın ve deliğin iç duvarının tamamlanıp tamamlanmadığını gözlemlemek için alt tabakayı çıkarın ve tüm deliklerin metalik bir parlaklığa sahip olması daha iyidir;

4. Alt tabaka ile alt tabaka arasında belirli bir mesafe korunmalıdır;

5. Kalınlaştırılmış bakır kaplama gerekli elektrokaplama süresine ulaştığında, alt tabakanın yüzeyinin ve deliklerinin kararmamasını veya kararmamasını sağlamak için alt tabakanın çıkarılması sırasında belirli bir miktarda akımın sürdürülmesi gerekir.

Önlemler:

1. Proses belgelerini kontrol edin, proses gereksinimlerini okuyun ve alt tabakanın işleme planını öğrenin;

2. Alt tabakanın yüzeyinde çizikler, girintiler, açıkta kalan bakır parçalar vb. olup olmadığını kontrol edin;

3. Mekanik işleme disketine göre deneme işlemlerini gerçekleştirin, ilk ön denetimi gerçekleştirin ve ardından teknolojik gereksinimleri karşıladıktan sonra tüm iş parçalarını işleyin;

4. Alt tabakanın geometrik boyutlarını izlemek için kullanılan ölçüm araçlarını ve diğer araçları hazırlayın;

5. İşleme alt katmanının ham madde özelliklerine göre uygun freze takımını (freze takımı) seçin.

（5） Kalite kontrol

1. Ürün boyutunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ilk ürün inceleme sistemini kesinlikle uygulayın;

2. Devre kartının hammaddelerine göre, frezeleme işlemi parametrelerini makul şekilde seçin;

3. Devre kartının konumunu sabitlerken, devre kartının yüzeyindeki lehim katmanına ve lehim maskesine zarar vermemek için dikkatlice kelepçeleyin;

4. Alt tabakanın dış boyutlarının tutarlılığını sağlamak için konum doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir;

5. Söküp takarken, devre kartının yüzeyindeki kaplama katmanına zarar vermemek için alt tabakanın taban katmanının doldurulmasına özellikle dikkat edilmelidir.