As de grutte fan PCBA komponinten wurdt hieltyd lytser, de tichtheid wurdt hieltyd heger en heger;De hichte tusken de apparaten en de apparaten (de toanhichte/grûnôfstân tusken de PCB en de PCB) wurdt ek lytser en lytser, en de ynfloed fan miljeufaktoaren op de PCBA nimt ek ta, dus stelle wy hegere easken foar de betrouberens fan elektroanyske produkten PCBA.
PCBA-komponinten fan grut oant lyts, fan sparse oant dichte feroaringstrend
Omjouwingsfaktoaren en har effekten
Mienskiplike omjouwingsfaktoaren lykas feiligens, stof, sâltspray, skimmel, ensfh., Feroarsaakje ferskate mislearringsproblemen fan PCBA
Feuchte yn 'e eksterne omjouwing fan elektroanyske PCB-komponinten, hast alles is d'r it risiko fan korrosje, wêrfan wetter it wichtichste medium is foar korrosje, wettermolekulen binne lyts genôch om de mesh molekulêre gat fan guon polymearmaterialen yn it ynterieur of troch te penetrearjen de coating pinholes te berikken de ûnderlizzende metalen corrosie.As de atmosfear in bepaalde fochtigens berikt, kin it elektrogemyske migraasje fan PCB, lekstroom en sinjaalferfoarming yn hege frekwinsje-sirkels feroarsaakje.
PCBA-assemblage |SMT-patchferwurking |circuit board welding processing |OEM elektroanyske gearstalling |circuit board patch ferwurkjen - Gaotuo Electronic Technology
Damp / fochtigens + ionyske kontaminanten (sâlten, flux aktive aginten) = conductive electrolyte + stress spanning = elektrogemyske migraasje
As de RH yn 'e atmosfear 80% berikt, sil d'r 5 oant 20 molekulen dikke wetterfilm wêze, alle soarten molekulen kinne frij bewege, as der koalstof is, kin elektrogemyske reaksje produsearje;As RH 60% berikt, sil de oerflaklaach fan 'e apparatuer in wetterfilm foarmje mei in dikte fan 2 oant 4 wettermolekulen, en gemyske reaksjes sille foarkomme as fersmoargingen dêryn oplosse.As RH < 20% yn 'e sfear stopje hast alle korrosysjeferskynsels;
Dêrom is fochtbeskerming in wichtich ûnderdiel fan produktbeskerming.
Foar elektroanyske apparaten komt focht yn trije foarmen: rein, kondensaasje en wetterdamp.Wetter is in elektrolyt dy't grutte hoemannichten korrosive ioanen oplosse kin dy't metalen korrodearje.As de temperatuer fan in bepaald diel fan 'e apparatuer ûnder it "dauwpunt" (temperatuer) is, sil d'r kondensaasje op it oerflak wêze: strukturele dielen of PCBA.
stof
D'r is stof yn 'e sfear, en it stof adsorbearret ionfersmoarging om yn' e elektroanyske apparatuer te setten en mislearring te feroarsaakjen.Dit is in mienskiplik skaaimerk fan elektroanyske flaters op it fjild.
Stof is ferdield yn twa soarten: grof stof is unregelmjittige dieltsjes mei in diameter fan 2,5 oant 15 mikron, dy't oer it algemien gjin problemen feroarsaket lykas mislearring, bôge, mar hat ynfloed op it kontakt fan 'e ferbining;Fyn stof is unregelmjittige dieltsjes mei in diameter fan minder dan 2,5 mikron.Fine stof hat in bepaalde adhesion op PCBA (fineer) en kin fuortsmiten wurde troch anty-statyske borstels.
Stofgevaar: a.Troch stof setten op it oerflak fan PCBA, elektrochemyske corrosie wurdt oanmakke, en it falen taryf wurdt ferhege;b.Stof + fochtige waarmte + sâlt spray hat de grutste skea oan PCBA, en de flaters fan elektroanyske apparatuer binne it meast yn kust, woastyn (saline-alkalilân), en de gemyske yndustry en mynbougebieten by de rivier de Huaihe yn 'e skimmel en reinseizoen .
Dêrom is stofbeskerming in wichtich ûnderdiel fan 'e beskerming fan produkten.
Sâlt spray
De foarming fan sâltsproei: sâltsproei wurdt feroarsake troch natuerlike faktoaren lykas weagen, tij en atmosfearyske sirkulaasje (moesson) druk, sinneskyn, en sil falle yn it binnenlân mei de wyn, en syn konsintraasje nimt ôf mei de ôfstân fan de kust, meastal 1Km fan de kust is 1% fan 'e kust (mar de tyfoon sil fierder waaie).
De skea fan sâltspray: a.skea oan 'e coating fan metalen strukturele dielen;b.Fersnelde elektrogemyske korrosysje liedt ta brekken fan metaaldraad en komponint falen.
Similar corrosie boarnen: a.Der binne sâlt, urea, melkzuur en oare gemikaliën yn 'e hân swit, dy't hawwe deselde corrosive effekt op elektroanyske apparatuer as sâlt spray, dus wanten moatte wurde droegen by gearkomste of gebrûk, en de coating moat net oanrekke wurde mei bleate hannen;b.D'r binne halogenen en soeren yn 'e flux, dy't moatte wurde skjinmakke en de oerbliuwende konsintraasje kontrolearre.
Dêrom is sâltsprayprevinsje in wichtich ûnderdiel fan produktbeskerming.
skimmel
Mildew, de mienskiplike namme foar filamentous fungi, betsjut "skimmel skimmel", dy't tend to foarmjen weelderige mycelium, mar net produsearje grutte fruiting lichems lykas paddestoelen.Op fochtige en waarme plakken groeie in protte items wat sichtbere pluis, flocculent of spinnekoloanjes, dat is skimmel.
PCB skimmel ferskynsel
De skea fan skimmel: a.schimmel phagocytosis en fuortplanting meitsje de isolaasje fan organyske materialen delgong, skea en mislearjen;b.De metaboliten fan skimmel binne organyske soeren, dy't ynfloed op 'e isolaasje en elektryske ferset en produsearje bôge.
PCBA-assemblage |SMT-patchferwurking |circuit board welding processing |OEM elektroanyske gearstalling |circuit board patch ferwurkjen - Gaotuo Electronic Technology
Dêrom is anty-skimmel in wichtich ûnderdiel fan 'e beskerming fan produkten.
Sjoen de boppesteande aspekten, moat de betrouberens fan it produkt better wurde garandearre, en it moat sa leech mooglik isolearre wurde fan 'e eksterne omjouwing, sadat it proses foar foarmcoating ynfierd wurdt.
Nei it coatingproses fan 'e PCB, it sjiteffekt ûnder de pearse lampe, kin de orizjinele coating ek sa moai wêze!
Trije anty-ferve coating ferwiist nei it PCB oerflak bedekt mei in tinne laach fan isolaasje beskermjende laach, it is op it stuit de meast brûkte post-welding oerflak coating metoade, soms bekend as oerflak coating, coating foarm coating (Ingelske namme coating, conformal coating ).It isolearret gefoelige elektroanyske komponinten fan hurde omjouwings, ferbetteret de feiligens en betrouberens fan elektroanyske produkten sterk en ferlingt de libbensdoer fan produkten.Tri-resistinte coating beskermje circuits / komponinten út omjouwingsfaktoaren lykas focht, fersmoarging, corrosie, stress, shock, meganyske trilling en termyske fytsen, wylst ek ferbetterjen fan de meganyske sterkte en isolaasje eigenskippen fan it produkt.
Nei it coating proses, de PCB foarmet in transparante beskermjende film op it oerflak, dat kin effektyf foarkomme de ynbraak fan wetter kralen en focht, foarkomme lekkage en koartsluting.
2. Haadpunten fan coating proses
Neffens de easken fan IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard), wurdt it benammen manifestearre yn 'e folgjende aspekten
Komplekse PCB board
1. Gebieten dy't net kinne wurde coated:
Gebieten nedich elektryske ferbinings, lykas gouden pads, gouden fingers, metalen troch gatten, test gatten;Batterijen en batterij mounts;Connector;Fuse en húsfesting;Heat dissipation apparaat;Jumper wire;Lenzen fan optyske apparaten;Potentiometer;sensor;Gjin fersegele switch;Oare gebieten dêr't coating kin beynfloedzje prestaasjes of operaasje.
2. Gebieten dy't moatte wurde coated: alle solder gewrichten, pins, komponint diriginten.
3. Gebieten dy't kin wurde skildere of net
dikte
Dikte wurdt metten op in plat, ûnbehindere, genêzen oerflak fan 'e komponint fan' e printe circuit, of op in taheakselplaat dy't it fabrikaazjeproses ûndergiet mei it komponint.It taheakke boerd kin fan itselde materiaal wêze as it printe boerd of oar net-poreus materiaal, lykas metaal of glês.Meting fan wiete filmdikte kin ek brûkt wurde as in opsjonele metoade foar mjitting fan coatingdikte, op betingst dat de konverzjerelaasje tusken droege en wiete filmdikte wurdt dokuminteare.
Tabel 1: Dikte berik standert foar elk type coating materiaal
Dikte testmetoade:
1. Drye film dikte mjitten ark: in mikrometer (IPC-CC-830B);b Drye filmdiktemeter (izerbasis)
Micrometer droege film ynstrumint
2. Wet film dikte mjitting: De dikte fan 'e wiete film kin krigen wurde troch de wiete film dikte gauge, en dan berekkene troch it oanpart fan' e lijm fêste ynhâld
Dikte fan droege film
De wiete filmdikte wurdt krigen troch de wiete filmdiktemeter, en dan wurdt de droege filmdikte berekkene
Râne resolúsje
Definysje: Under normale omstannichheden, de spray fentyl spray út 'e line râne sil net wêze hiel rjocht, der sil altyd wêze in bepaalde burr.Wy definiearje de breedte fan 'e burr as de râneresolúsje.Lykas hjirûnder werjûn, is de grutte fan d de wearde fan 'e râneresolúsje.
Opmerking: De râneresolúsje is perfoarst hoe lytser hoe better, mar ferskillende klanteasken binne net itselde, dus de spesifike coated edge-resolúsje sa lang as it foldocht oan klanteasken.
Edge resolúsje ferliking
Uniformiteit, de lijm moat wêze as in unifoarme dikte en glêde transparante film bedekt op it produkt, de klam leit op 'e unifoarmens fan' e lijm bedekt yn it produkt boppe it gebiet, dan moat it deselde dikte wêze, d'r binne gjin prosesproblemen: cracks, stratification, oranje linen, fersmoarging, capillary ferskynsel, bubbels.
Axis automatyske AC rige automatyske coating masine coating effekt, uniformiteit is hiel konsekwint
3. De realisaasje metoade fan coating proses en coating proses
Stap 1 Tariede
Tariede produkten en lijm en oare nedige items;Bepale de lokaasje fan lokale beskerming;Bepale kaai proses details
Stap 2 Waskje
It moat skjinmakke wurde binnen de koartste tiid nei welding om foar te kommen welding smoargens fan wêzen lestich skjin te meitsjen;Bepale oft de wichtichste pollutant poal of net-polar is om it passende skjinmakmiddel te selektearjen;As alkoholreinigingsmiddel brûkt wurdt, moatte der oandacht wurde oan feiligens saken: der moatte goede fentilaasje en koeling en drogen proses regels nei it waskjen, om foar te kommen oerbleaune solvent ferdamping feroarsake troch eksploazje yn 'e oven;Wetter skjinmeitsjen, waskje de flux mei alkaline skjinmeitsjen floeistof (emulsie), en dan waskje de skjinmeitsjen floeistof mei suver wetter te foldwaan oan de skjinmeitsjen standert;
3. Masking beskerming (as selektyf coating apparatuer wurdt net brûkt), dat is, masker;
Moatte kieze non-adhesive film sil net oerdrage papier tape;Antistatyske papiertape moat brûkt wurde foar IC-beskerming;Neffens de easken fan tekeningen, guon apparaten binne shielded;
4.Dehumidify
Nei skjinmeitsjen, de shielded PCBA (komponint) moat pre-droege en dehumidified foardat coating;Bepale de temperatuer / tiid fan pre-droege neffens de temperatuer tastien troch PCBA (komponint);
tabel 2: PCBA (komponinten) kinne wurde tastien te bepalen de temperatuer / tiid fan pre-droege tafel
Stap 5 Tapasse
De prosesmetoade fan coating hinget ôf fan 'e PCBA-beskermingseasken, de besteande prosesapparatuer en de besteande technyske reserves, dy't normaal op 'e folgjende manieren wurde berikt:
in.Borstel mei de hân
Hânferve metoade
Brush coating is de meast wiidferspraat tapassing proses, geskikt foar lytse batch produksje, PCBA struktuer is kompleks en ticht, moatte beskermjen beskerming easken fan hurde produkten.Om't it poetsjen de coating nei wille kin kontrolearje, sille de dielen dy't net skildere wurde net fersmoarge wurde;Borstel konsumpsje fan it minste materiaal, geskikt foar de hegere priis fan twa-komponint Coatings;It poetsproses hat hege easken foar de operator, en de tekeningen en easken foar coating moatte foarsichtich ferwurke wurde foardat de bou, en de nammen fan PCBA-komponinten kinne wurde identifisearre, en opfallende merken moatte wurde oanbrocht oan 'e dielen dy't net tastien binne wurde coated.De operator is net tastien te berikken de printe plug-in mei de hân op elts momint om foar te kommen fersmoarging;
PCBA-assemblage |SMT-patchferwurking |circuit board welding processing |OEM elektroanyske gearstalling |circuit board patch ferwurkjen - Gaotuo Electronic Technology
b.Dip mei de hân
Hand dip coating metoade
De dip coating proses jout de bêste coating resultaten, wêrtroch in unifoarm, trochgeande coating wurde tapast op elts diel fan de PCBA.De dip coating proses is net geskikt foar PCBA komponinten mei ferstelbere capacitors, trimmer kearnen, potentiometers, cup-shaped kearnen en guon min fersegele apparaten.
Wichtige parameters fan dip coating proses:
oanpasse de passende viskositeit;Kontrolearje de snelheid wêrmei't PCBA wurdt opheven om te foarkommen dat bubbels foarmje.Gewoanlik net mear as 1 meter per sekonde ferheging fan snelheid;
c.Spraying
Spraying is de meast brûkte en maklik akseptearre prosesmetoade, dy't ferdield is yn de folgjende twa kategoryen:
① Hânlieding spuiten
Hânlieding spuitsysteem
It is geskikt foar de situaasje dat it wurkstik komplekser is en lestiger te fertrouwe op automatisearre apparatuer foar massaproduksje, en it is ek gaadlik foar de situaasje dat de produktline in protte farianten hat, mar it bedrach is lyts, en it kin wurde spuite nei in spesjale posysje.
Hânlieding spuiten moat opmurken wurde: ferve mist sil fersmoargje guon apparaten, lykas PCB plug-ins, IC sockets, guon gefoelige kontakten en guon grounding dielen, dizze dielen moatte betelje omtinken oan de betrouberens fan shielding beskerming.In oar punt is dat de operator op elk momint de printe plug net mei de hân oanreitsje moat om fersmoarging fan it plug-kontaktflak te foarkommen.
② Automatysk spuiten
It ferwiist normaal nei automatyske spuiten mei selektive coatingapparatuer.Geskikt foar massa produksje, goede gearhing, hege presyzje, bytsje miljeu fersmoarging.Mei de opwurdearring fan 'e yndustry, it ferbetterjen fan arbeidskosten en de strange easken fan miljeubeskerming, ferfange automatyske spuitapparatuer stadichoan oare coatingmetoaden.