का परिचयमोटा कॉपर सर्किट बोर्डतकनीकी

(1) चढ़ाना-पूर्व तैयारी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार

कॉपर प्लेटिंग को मोटा करने का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि छेद में पर्याप्त मोटी कॉपर प्लेटिंग परत हो ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रतिरोध मान प्रक्रिया के लिए आवश्यक सीमा के भीतर है।प्लग-इन के रूप में, यह स्थिति को ठीक करने और कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए है;सतह पर लगे उपकरण के रूप में, कुछ छिद्रों का उपयोग केवल थ्रू होल के रूप में किया जाता है, जो दोनों तरफ बिजली के संचालन की भूमिका निभाते हैं।

(2) निरीक्षण आइटम

1. मुख्य रूप से छेद की धातुकरण गुणवत्ता की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि छेद में कोई अतिरिक्त, गड़गड़ाहट, ब्लैक होल, छेद आदि न हो;

2. जांचें कि क्या सब्सट्रेट की सतह पर गंदगी और अन्य अतिरिक्त चीजें हैं;

3. सब्सट्रेट की संख्या, ड्राइंग संख्या, प्रक्रिया दस्तावेज़ और प्रक्रिया विवरण की जांच करें;

4. माउंटिंग स्थिति, माउंटिंग आवश्यकताओं और कोटिंग क्षेत्र का पता लगाएं जिसे प्लेटिंग टैंक सहन कर सकता है;

5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों की स्थिरता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना क्षेत्र और प्रक्रिया पैरामीटर स्पष्ट होने चाहिए;

6. प्रवाहकीय भागों की सफाई और तैयारी, समाधान को सक्रिय बनाने के लिए पहला विद्युतीकरण उपचार;

7. निर्धारित करें कि स्नान तरल की संरचना योग्य है या नहीं और इलेक्ट्रोड प्लेट का सतह क्षेत्र;यदि स्तंभ में गोलाकार एनोड स्थापित है, तो खपत की भी जाँच की जानी चाहिए;

8. संपर्क भागों की दृढ़ता और वोल्टेज और करंट की उतार-चढ़ाव सीमा की जाँच करें।

(3) गाढ़े तांबे की परत का गुणवत्ता नियंत्रण

1. चढ़ाना क्षेत्र की सटीक गणना करें और वर्तमान पर वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के प्रभाव को देखें, वर्तमान के आवश्यक मूल्य को सही ढंग से निर्धारित करें, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में वर्तमान के परिवर्तन को मास्टर करें, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करें ;

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, पहले ट्रायल प्लेटिंग के लिए डिबगिंग बोर्ड का उपयोग करें, ताकि स्नान सक्रिय अवस्था में हो;

3. कुल धारा की प्रवाह दिशा निर्धारित करें, और फिर लटकती प्लेटों का क्रम निर्धारित करें।सिद्धांत रूप में, इसका उपयोग दूर से निकट की ओर किया जाना चाहिए;किसी भी सतह पर वर्तमान वितरण की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए;

4. छेद में कोटिंग की एकरूपता और कोटिंग की मोटाई की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, सरगर्मी और फ़िल्टरिंग के तकनीकी उपायों के अलावा, आवेग धारा का उपयोग करना भी आवश्यक है;

5. वर्तमान मूल्य की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्तमान में होने वाले परिवर्तनों की नियमित रूप से निगरानी करें;

6. जांचें कि छेद की तांबा चढ़ाना परत की मोटाई तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

(4)तांबा चढ़ाने की प्रक्रिया

कॉपर प्लेटिंग को गाढ़ा करने की प्रक्रिया में, प्रक्रिया मापदंडों की नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए, और अक्सर व्यक्तिपरक और वस्तुनिष्ठ कारणों से अनावश्यक नुकसान होता है।कॉपर चढ़ाना प्रक्रिया को गाढ़ा करने का अच्छा काम करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को पूरा किया जाना चाहिए:

1. कंप्यूटर द्वारा गणना किए गए क्षेत्र मूल्य के अनुसार, वास्तविक उत्पादन में संचित अनुभव स्थिरांक के साथ मिलकर, एक निश्चित मूल्य बढ़ाएं;

2. गणना किए गए वर्तमान मूल्य के अनुसार, छेद में चढ़ाना परत की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, मूल वर्तमान मूल्य पर एक निश्चित मूल्य, यानी, दबाव वर्तमान को बढ़ाना आवश्यक है, और फिर वापस लौटना आवश्यक है थोड़े समय के भीतर मूल मूल्य;

3. जब सर्किट बोर्ड की इलेक्ट्रोप्लेटिंग 5 मिनट तक पहुंच जाए, तो यह देखने के लिए सब्सट्रेट को बाहर निकालें कि सतह और छेद की भीतरी दीवार पर तांबे की परत पूरी हो गई है या नहीं, और यह बेहतर है कि सभी छेदों में धातु की चमक हो;

4. सब्सट्रेट और सब्सट्रेट के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखी जानी चाहिए;

5. जब गाढ़ा तांबा चढ़ाना आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय तक पहुंच जाता है, तो सब्सट्रेट को हटाने के दौरान एक निश्चित मात्रा में करंट बनाए रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाद के सब्सट्रेट की सतह और छेद काले या काले नहीं होंगे।

सावधानियां:

1. प्रक्रिया दस्तावेजों की जांच करें, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पढ़ें और सब्सट्रेट के मशीनिंग ब्लूप्रिंट से परिचित हों;

2. खरोंच, इंडेंटेशन, खुले तांबे के हिस्सों आदि के लिए सब्सट्रेट की सतह की जांच करें;

3. यांत्रिक प्रसंस्करण फ्लॉपी डिस्क के अनुसार परीक्षण प्रसंस्करण करें, पहले पूर्व-निरीक्षण करें, और फिर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद सभी वर्कपीस को संसाधित करें;

4. सब्सट्रेट के ज्यामितीय आयामों की निगरानी के लिए उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण और अन्य उपकरण तैयार करें;

5. प्रसंस्करण सब्सट्रेट के कच्चे माल के गुणों के अनुसार, उपयुक्त मिलिंग टूल (मिलिंग कटर) का चयन करें।

(5) गुणवत्ता नियंत्रण

1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद का आकार डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, प्रथम लेख निरीक्षण प्रणाली को सख्ती से लागू करें;

2. सर्किट बोर्ड के कच्चे माल के अनुसार, मिलिंग प्रक्रिया मापदंडों का यथोचित चयन करें;

3. सर्किट बोर्ड की स्थिति को ठीक करते समय, सर्किट बोर्ड की सतह पर सोल्डर परत और सोल्डर मास्क को नुकसान से बचाने के लिए इसे सावधानीपूर्वक क्लैंप करें;

4. सब्सट्रेट के बाहरी आयामों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, स्थितिगत सटीकता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए;

5. जुदा और संयोजन करते समय, सर्किट बोर्ड की सतह पर कोटिंग परत को नुकसान से बचाने के लिए सब्सट्रेट की आधार परत की पैडिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।