PengenalanPapan Sirkuit Tembaga TebalTeknologi

（1）Persiapan pra-pelapisan dan perawatan pelapisan listrik

Tujuan utama dari penebalan pelapisan tembaga adalah untuk memastikan bahwa terdapat lapisan pelapisan tembaga yang cukup tebal di dalam lubang untuk memastikan bahwa nilai resistansi berada dalam kisaran yang dibutuhkan oleh proses tersebut.Sebagai plug-in, ini untuk memperbaiki posisi dan memastikan kekuatan koneksi;sebagai perangkat yang dipasang di permukaan, beberapa lubang hanya digunakan sebagai lubang tembus, yang berfungsi menghantarkan listrik pada kedua sisinya.

（2）Item pemeriksaan

1. Terutama memeriksa kualitas metalisasi lubang, dan memastikan tidak ada kelebihan, duri, lubang hitam, lubang, dll. di dalam lubang;

2. Periksa apakah terdapat kotoran dan sisa lainnya pada permukaan media;

3. Periksa nomor, nomor gambar, dokumen proses dan deskripsi proses media;

4. Cari tahu posisi pemasangan, persyaratan pemasangan, dan area pelapisan yang dapat ditanggung oleh tangki pelapisan;

5. Area pelapisan dan parameter proses harus jelas untuk memastikan stabilitas dan kelayakan parameter proses pelapisan listrik;

6. Pembersihan dan penyiapan bagian konduktif, perlakuan elektrifikasi terlebih dahulu untuk menjadikan larutan aktif;

7. Tentukan apakah komposisi cairan penangas memenuhi syarat dan luas permukaan pelat elektroda;jika anoda bola dipasang di kolom, konsumsinya juga harus diperiksa;

8. Periksa kekencangan bagian kontak dan rentang fluktuasi tegangan dan arus.

（3） Kontrol kualitas pelapisan tembaga yang menebal

1. Menghitung secara akurat luas pelapisan dan mengacu pada pengaruh proses produksi aktual terhadap arus, menentukan dengan benar nilai arus yang diperlukan, menguasai perubahan arus dalam proses pelapisan listrik, dan memastikan stabilitas parameter proses pelapisan listrik ;

2. Sebelum pelapisan listrik, pertama-tama gunakan papan debugging untuk pelapisan percobaan, sehingga bak mandi dalam keadaan aktif;

3. Tentukan arah aliran arus total, kemudian tentukan urutan pelat gantung.Pada prinsipnya, ini harus digunakan dari jauh ke dekat;untuk menjamin keseragaman distribusi arus pada permukaan apapun;

4. Untuk menjamin keseragaman lapisan dalam lubang dan konsistensi ketebalan lapisan, selain tindakan teknologi pengadukan dan penyaringan, juga perlu menggunakan arus impuls;

5. Secara teratur memantau perubahan arus selama proses pelapisan listrik untuk menjamin keandalan dan stabilitas nilai arus;

6. Periksa apakah ketebalan lapisan pelapis tembaga pada lubang memenuhi persyaratan teknis.

（4）Proses pelapisan tembaga

Dalam proses penebalan pelapisan tembaga, parameter proses harus dipantau secara berkala, dan kerugian yang tidak perlu sering kali disebabkan oleh alasan subjektif dan objektif.Untuk melakukan pekerjaan penebalan proses pelapisan tembaga dengan baik, aspek-aspek berikut harus dilakukan:

1. Menurut nilai area yang dihitung oleh komputer, dikombinasikan dengan konstanta pengalaman yang terakumulasi dalam produksi aktual, tingkatkan nilai tertentu;

2. Sesuai dengan nilai arus yang dihitung, untuk menjamin keutuhan lapisan pelapisan pada lubang, perlu dilakukan penambahan nilai tertentu, yaitu arus masuk, pada nilai arus awal, kemudian dikembalikan ke nilai arus masuk. nilai asli dalam waktu singkat;

3. Ketika pelapisan listrik papan sirkuit mencapai 5 menit, keluarkan substrat untuk mengamati apakah lapisan tembaga pada permukaan dan dinding bagian dalam lubang sudah selesai, dan sebaiknya semua lubang memiliki kilau logam;

4. Jarak tertentu harus dijaga antara media dan media;

5. Ketika pelapisan tembaga yang menebal mencapai waktu pelapisan listrik yang diperlukan, sejumlah arus tertentu harus dipertahankan selama pelepasan substrat untuk memastikan bahwa permukaan dan lubang substrat berikutnya tidak akan menghitam atau menjadi gelap.

Tindakan pencegahan:

1. Periksa dokumen proses, baca persyaratan proses, dan pahami cetak biru pemesinan media;

2. Periksa permukaan media dari goresan, lekukan, bagian tembaga yang terbuka, dll.;

3. Melakukan pemrosesan percobaan sesuai dengan floppy disk pemrosesan mekanis, melakukan pra-inspeksi pertama, dan kemudian memproses semua benda kerja setelah memenuhi persyaratan teknologi;

4. Menyiapkan alat ukur dan alat lain yang digunakan untuk memantau dimensi geometris substrat;

5. Sesuai dengan sifat bahan baku substrat pemrosesan, pilih alat penggilingan (pemotong penggilingan) yang sesuai.

（5） Kontrol kualitas

1. Menerapkan sistem inspeksi artikel pertama secara ketat untuk memastikan bahwa ukuran produk memenuhi persyaratan desain;

2. Menurut bahan baku papan sirkuit, pilih parameter proses penggilingan secara wajar;

3. Saat memperbaiki posisi papan sirkuit, jepit dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan pada lapisan solder dan masker solder pada permukaan papan sirkuit;

4. Untuk memastikan konsistensi dimensi luar media, keakuratan posisi harus dikontrol secara ketat;

5. Saat membongkar dan merakit, perhatian khusus harus diberikan pada bantalan lapisan dasar media untuk menghindari kerusakan pada lapisan pelapis pada permukaan papan sirkuit.