PCB のレイアウト設計では、部品のレイアウトが非常に重要です。これによって、ボードの整頓度やプリント配線の長さや数量が決まり、機械全体の信頼性にも一定の影響を与えます。
優れた回路基板は、機能原理の実現に加えて、EMI、EMC、ESD（静電放電）、信号の整合性などの電気的特性も考慮し、さらに機械構造、大電力チップの放熱問題も考慮します。
一般的なPCBレイアウト仕様要件
1、設計説明文書を読んで、特殊な構造、特殊なモジュールおよびその他のレイアウト要件を満たします。
2、レイアウトグリッドポイントを25ミルに設定し、グリッドポイントを介して等間隔に整列できます。整列モードは大きい方が小さい（大きなデバイスと大きなデバイスが最初に整列されます）、整列モードは中央です。次の図を参照してください。
3、立ち入り禁止区域の高さ制限、構造、特殊装置の配置、立ち入り禁止区域の要件を満たします。
① 下図1（左）：高さ制限要件は、機械層またはマーキング層に明確に表示され、後で相互チェックするのに便利です。
（2）レイアウトする前に、デバイスが基板の端から5mm離れていることを要求する禁止領域を設定し、特別な要件または後続の基板設計でプロセスエッジを追加できない限り、デバイスをレイアウトしないでください。
③構造体や特殊装置のレイアウトは、外枠や部品の中心線座標により正確に配置できます。
4. レイアウトはまず事前レイアウトを行う必要があります。ボードに直接レイアウトを開始しないでください。事前レイアウトはモジュールグラブに基づいてPCBボード上にラインを描画し、信号フロー解析を行います。次に、信号フロー解析に基づいてPCBボード上にモジュール補助線を描画し、PCB上のモジュールのおおよその位置と占有範囲の大きさを評価します。補助線の幅は40milとし、上記の操作を通じてモジュールとモジュール間のレイアウトの合理性を評価します。下図をご覧ください。
5、レイアウトは、電力線を出るチャネルを考慮する必要があり、あまりにも密集しすぎてはいけません。計画を通じて、電力がどこから来るのかを把握し、電力ツリーを梳かします。
6、熱部品（電解コンデンサ、水晶発振器など）の配置は、電源やその他の高熱装置からできるだけ離し、上部の通気口にできるだけ近づけてください。
7、敏感なモジュールの差別化、ボード全体のレイアウトバランス、ボード全体の配線チャネルの予約を満たす
高電圧・高電流信号は、低電圧・小電流の微弱信号から完全に分離されています。高電圧部品は、銅箔を追加することなく、全層で中空構造になっています。高電圧部品間の沿面距離は、標準表に従って検査されています。
アナログ信号は少なくとも20ミルの分割幅でデジタル信号から分離され、アナログとRFはモジュール設計の要件に従って「-」フォントまたは「L」字型に配置されます。
高周波信号は低周波信号から分離されており、分離距離は少なくとも3mmであり、クロスレイアウトは保証できない。
水晶発振器やクロックドライバなどの重要な信号デバイスは、インターフェース回路のレイアウトから離し、基板の端ではなく、少なくとも10mm離して配置する必要があります。水晶と水晶発振器はチップの近くに配置し、同じ層に配置し、穴を開けず、グランド用のスペースを確保する必要があります。
同じ構造の回路は、信号の一貫性を満たすために「対称」標準レイアウト（同じモジュールの直接再利用）を採用しています。
PCB の設計後、生産をよりスムーズにするために分析と検査を行う必要があります。