യുടെ ആമുഖംകട്ടിയുള്ള കോപ്പർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്സാങ്കേതികവിദ്യ

(1) പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് തയ്യാറാക്കലും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സയും

കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് കട്ടിയാക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ദ്വാരത്തിൽ ആവശ്യത്തിന് കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, പ്രതിരോധ മൂല്യം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ഒരു പ്ലഗ്-ഇൻ എന്ന നിലയിൽ, അത് സ്ഥാനം ശരിയാക്കാനും കണക്ഷൻ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാനും ആണ്;ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ചില ദ്വാരങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, ഇത് ഇരുവശത്തും വൈദ്യുതി നടത്തുന്നതിൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

(2) പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ

1. പ്രധാനമായും ദ്വാരത്തിന്റെ മെറ്റലൈസേഷൻ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിൽ അധികവും ബർ, തമോദ്വാരം, ദ്വാരം മുതലായവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;

2. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്കും മറ്റ് അധികവും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;

3. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ നമ്പർ, ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ, പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെന്റ്, പ്രോസസ്സ് വിവരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക;

4. മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം, മൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന് വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോട്ടിംഗ് ഏരിയ എന്നിവ കണ്ടെത്തുക;

5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്ഥിരതയും സാധ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ഏരിയയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും വ്യക്തമായിരിക്കണം;

6. ചാലക ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും തയ്യാറാക്കലും, പരിഹാരം സജീവമാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ വൈദ്യുതീകരണ ചികിത്സ;

7. ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘടനയും ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും യോഗ്യതയുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക;സ്ഫെറിക്കൽ ആനോഡ് നിരയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപഭോഗവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്;

8. കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ദൃഢതയും വോൾട്ടേജിന്റെയും കറന്റിന്റെയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പരിശോധിക്കുക.

(3) കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

1. പ്ലേറ്റിംഗ് ഏരിയ കൃത്യമായി കണക്കാക്കുകയും വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിലെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം പരിശോധിക്കുക, വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവശ്യമായ മൂല്യം ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കുക, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതധാരയുടെ മാറ്റം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക ;

2. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ട്രയൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഡീബഗ്ഗിംഗ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ബാത്ത് സജീവമായ അവസ്ഥയിലാണ്;

3. മൊത്തം വൈദ്യുതധാരയുടെ ഒഴുക്ക് ദിശ നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് തൂക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുക.തത്വത്തിൽ, അത് ദൂരെ നിന്ന് അടുത്ത് വരെ ഉപയോഗിക്കണം;ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ നിലവിലെ വിതരണത്തിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ;

4. ദ്വാരത്തിലെ പൂശിന്റെ ഏകീകൃതതയും കോട്ടിംഗിന്റെ കനം സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇളക്കി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നടപടികൾക്ക് പുറമേ, ഇംപൾസ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്;

5. നിലവിലെ മൂല്യത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിലവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക;

6. ദ്വാരത്തിന്റെ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

(4) ചെമ്പ് പൂശുന്ന പ്രക്രിയ

കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അനാവശ്യമായ നഷ്ടങ്ങൾ പലപ്പോഴും ആത്മനിഷ്ഠവും വസ്തുനിഷ്ഠവുമായ കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു.ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കട്ടിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ചെയ്യണം:

1. കമ്പ്യൂട്ടർ കണക്കാക്കിയ ഏരിയ മൂല്യം അനുസരിച്ച്, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ കുമിഞ്ഞുകിടക്കുന്ന അനുഭവം സ്ഥിരമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

2. കണക്കാക്കിയ നിലവിലെ മൂല്യം അനുസരിച്ച്, ദ്വാരത്തിലെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഇൻറഷ് കറന്റ്, യഥാർത്ഥ നിലവിലെ മൂല്യത്തിൽ, തുടർന്ന് മടങ്ങുക. കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ യഥാർത്ഥ മൂല്യം;

3. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് 5 മിനിറ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് പാളിയും ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിലും പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ അടിവസ്ത്രം പുറത്തെടുക്കുക, എല്ലാ ദ്വാരങ്ങൾക്കും ഒരു ലോഹ തിളക്കം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;

4. അടിവസ്ത്രവും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലം പാലിക്കണം;

5. കട്ടിയേറിയ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അടിവസ്ത്രം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് കറന്റ് നിലനിർത്തണം, തുടർന്നുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലവും ദ്വാരങ്ങളും കറുത്തതോ ഇരുണ്ടതോ ആകില്ല.

മുൻകരുതലുകൾ:

1. പ്രോസസ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ പരിശോധിക്കുക, പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ വായിക്കുക, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ മെഷീനിംഗ് ബ്ലൂപ്രിന്റ് പരിചയപ്പെടുക;

2. പോറലുകൾ, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ, തുറന്ന ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്കായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക;

3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോപ്പി ഡിസ്ക് അനുസരിച്ച് ട്രയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക, ആദ്യ പ്രീ-ഇൻസ്‌പെക്ഷൻ നടത്തുക, തുടർന്ന് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയ ശേഷം എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;

4. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക;

5. പ്രോസസ്സിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ മില്ലിങ് ഉപകരണം (മില്ലിംഗ് കട്ടർ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(5) ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

1. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യ ലേഖന പരിശോധനാ സംവിധാനം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക;

2. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, മില്ലിങ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

3. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ ലെയറിനും സോൾഡർ മാസ്കിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറുകെ പിടിക്കുക;

4. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്ഥാന കൃത്യത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം;

5. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന പാളി പാഡിംഗിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.