वेअर बाँडिंग ही मेटल लिड्स पॅडशी जोडण्याची एक पद्धत आहे, म्हणजेच अंतर्गत आणि बाह्य चिप्स जोडण्याची एक पद्धत.

संरचनात्मकदृष्ट्या, धातूचे शिसे चिपच्या पॅड (प्राथमिक बंधन) आणि वाहक पॅड (दुय्यम बंधन) यांच्यामध्ये पूल म्हणून काम करतात. सुरुवातीच्या काळात, शिशाच्या फ्रेम्सचा वापर वाहक सब्सट्रेट्स म्हणून केला जात होता, परंतु तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, PCBS आता सब्सट्रेट्स म्हणून वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहेत. दोन स्वतंत्र पॅडना जोडणारे वायर बाँडिंग, शिशाचे साहित्य, बाँडिंग परिस्थिती, बाँडिंग स्थिती (चिप आणि सब्सट्रेटला जोडण्याव्यतिरिक्त, परंतु दोन चिप्स किंवा दोन सब्सट्रेट्सशी जोडलेले) खूप वेगळे आहेत.

१.वायर बाँडिंग: थर्मो-कॉम्प्रेशन/अल्ट्रासोनिक/थर्मोसोनिक
पॅडला धातूचा शिसा जोडण्याचे तीन मार्ग आहेत:

①थर्मो-कॉम्प्रेशन पद्धत, वेल्डिंग पॅड आणि केशिका स्प्लिटर (मेटल लीड्स हलविण्यासाठी केशिका-आकाराच्या साधनासारखे) गरम आणि कॉम्प्रेशन पद्धतीने;
②अल्ट्रासोनिक पद्धतीने, गरम न करता, कनेक्शनसाठी केशिका स्प्लिटरवर अल्ट्रासोनिक वेव्ह लावले जाते.
③थर्मोसोनिक ही एक एकत्रित पद्धत आहे जी उष्णता आणि अल्ट्रासाऊंड दोन्ही वापरते.
पहिली पद्धत म्हणजे हॉट प्रेसिंग बाँडिंग पद्धत, जी चिप पॅडचे तापमान सुमारे २०० डिग्री सेल्सिअस पर्यंत आगाऊ गरम करते आणि नंतर केशिका स्प्लिसर टिपचे तापमान वाढवून ते बॉल बनवते आणि केशिका स्प्लिसरद्वारे पॅडवर दबाव आणते, जेणेकरून धातूचे शिसे पॅडशी जोडले जाऊ शकते.
दुसरी अल्ट्रासोनिक पद्धत म्हणजे वेजवर अल्ट्रासोनिक लाटा लावणे (केशिका वेजसारखे, जे धातूच्या लीड्स हलवण्याचे साधन आहे, परंतु बॉल बनवत नाही) जेणेकरून मेटल लीड्स पॅडशी जोडले जाऊ शकतील. या पद्धतीचा फायदा कमी प्रक्रिया आणि मटेरियल खर्च आहे; तथापि, अल्ट्रासोनिक पद्धत हीटिंग आणि प्रेशरायझेशन प्रक्रियेची जागा सहजपणे चालवल्या जाणाऱ्या अल्ट्रासोनिक लाटांनी घेत असल्याने, बंधनकारक तन्य शक्ती (जोडल्यानंतर वायर ओढण्याची आणि ओढण्याची क्षमता) तुलनेने कमकुवत असते.
२. धातूच्या शिशांना जोडण्याचे साहित्य: सोने (Au)/अॅल्युमिनियम (Al)/तांबे (Cu)
विविध वेल्डिंग पॅरामीटर्सच्या व्यापक विचारानुसार आणि सर्वात योग्य पद्धतीच्या संयोजनानुसार धातूच्या शिशाचे साहित्य निश्चित केले जाते. सामान्य धातूच्या शिशाचे साहित्य म्हणजे सोने (Au), अॅल्युमिनियम (Al) आणि तांबे (Cu).
गोल्ड वायरमध्ये चांगली विद्युत चालकता, रासायनिक स्थिरता आणि मजबूत गंज प्रतिरोधक क्षमता असते. तथापि, अॅल्युमिनियम वायरच्या सुरुवातीच्या वापराचा सर्वात मोठा तोटा म्हणजे गंजणे सोपे आहे. आणि गोल्ड वायरची कडकपणा मजबूत आहे, म्हणून ती पहिल्या बाँडमध्ये एक बॉल चांगला बनवू शकते आणि दुसऱ्या बाँडमध्ये अगदी अर्धवर्तुळाकार लीड लूप (पहिल्या बाँडपासून दुसऱ्या बाँडपर्यंत तयार होणारा आकार) बनवू शकते.
अॅल्युमिनियम वायरचा व्यास सोन्याच्या तारेपेक्षा मोठा असतो आणि पिच मोठी असते. म्हणून, जरी उच्च-शुद्धतेच्या सोन्याच्या तारेचा वापर शिशाची रिंग तयार करण्यासाठी केला तरी तो तुटणार नाही, परंतु शुद्ध अॅल्युमिनियम वायर तोडणे सोपे आहे, म्हणून ते काही सिलिकॉन किंवा मॅग्नेशियम आणि इतर मिश्रधातूंसह मिसळले जाईल. अॅल्युमिनियम वायर प्रामुख्याने उच्च-तापमान पॅकेजिंगमध्ये (जसे की हर्मेटिक) किंवा अल्ट्रासोनिक पद्धतींमध्ये वापरली जाते जिथे सोन्याची तार वापरली जाऊ शकत नाही.
कॉपर वायर स्वस्त आहे, पण खूप कठीण आहे. जर कडकपणा खूप जास्त असेल, तर बॉल तयार करणे सोपे नसते आणि लीड रिंग तयार करताना अनेक मर्यादा असतात. शिवाय, बॉल बाँडिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप पॅडवर दबाव आणला पाहिजे आणि जर कडकपणा खूप जास्त असेल, तर पॅडच्या तळाशी असलेली फिल्म क्रॅक होईल. याव्यतिरिक्त, सुरक्षितपणे जोडलेल्या पॅड लेयरची "सोलणे" होऊ शकते.

तथापि, चिपचे धातूचे वायरिंग तांब्याचे बनलेले असल्याने, तांब्याच्या तारेचा वापर करण्याची प्रवृत्ती वाढत आहे. तांब्याच्या तारेच्या कमतरता दूर करण्यासाठी, ते सहसा थोड्या प्रमाणात इतर पदार्थांसह मिसळून मिश्रधातू तयार केले जाते.