உரோம பிணைப்பு என்பது உலோக கம்பிகளை திண்டுடன் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும், அதாவது உள் மற்றும் வெளிப்புற சில்லுகளை இணைக்கும் ஒரு நுட்பமாகும்.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, உலோக கம்பிகள் சிப்பின் திண்டு (முதன்மை பிணைப்பு) மற்றும் கேரியர் திண்டு (இரண்டாம் நிலை பிணைப்பு) இடையே ஒரு பாலமாக செயல்படுகின்றன. ஆரம்ப நாட்களில், கம்பி சட்டங்கள் கேரியர் அடி மூலக்கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன, ஆனால் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், PCBS இப்போது அதிகளவில் அடி மூலக்கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு சுயாதீன பட்டைகள், ஈயப் பொருள், பிணைப்பு நிலைமைகள், பிணைப்பு நிலை (சிப் மற்றும் அடி மூலக்கூறை இணைப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், இரண்டு சில்லுகள் அல்லது இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) இணைக்கும் கம்பி பிணைப்பு மிகவும் வேறுபட்டது.

1.கம்பி பிணைப்பு: தெர்மோ-கம்ப்ரஷன்/அல்ட்ராசோனிக்/தெர்மோசோனிக்
உலோக ஈயத்தை திண்டுடன் இணைக்க மூன்று வழிகள் உள்ளன:

① வெப்பமாக்கல் மற்றும் சுருக்க முறை மூலம் வெல்டிங் பேட் மற்றும் கேபிலரி ஸ்ப்ளிட்டர் (உலோக லீட்களை நகர்த்துவதற்கான கேபிலரி வடிவ கருவியைப் போன்றது) மூலம் வெப்பமாக்கல் மற்றும் சுருக்க முறை;
② மீயொலி முறையில், வெப்பப்படுத்தாமல், இணைப்புக்காக மீயொலி அலை கேபிலரி பிரிப்பானில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
③தெர்மோசோனிக் என்பது வெப்பம் மற்றும் அல்ட்ராசவுண்ட் இரண்டையும் பயன்படுத்தும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த முறையாகும்.
முதலாவது சூடான அழுத்தும் பிணைப்பு முறையாகும், இது சிப் பேடின் வெப்பநிலையை முன்கூட்டியே சுமார் 200 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் கேபிலரி ஸ்ப்ளைசர் முனையின் வெப்பநிலையை அதிகரித்து அதை ஒரு பந்தாக மாற்றுகிறது, மேலும் உலோக ஈயத்தை பேடுடன் இணைக்க கேபிலரி ஸ்ப்ளைசர் வழியாக பேடின் மீது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
இரண்டாவது மீயொலி முறை, உலோக மின் கம்பிகளை திண்டுடன் இணைக்க, ஒரு வெட்ஜில் (கேப்பிலரி வெட்ஜைப் போன்றது, இது உலோக மின் கம்பிகளை நகர்த்துவதற்கான ஒரு கருவியாகும், ஆனால் ஒரு பந்தை உருவாக்காது) மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த முறையின் நன்மை குறைந்த செயல்முறை மற்றும் பொருள் செலவு ஆகும்; இருப்பினும், மீயொலி முறை வெப்பமாக்கல் மற்றும் அழுத்த செயல்முறையை எளிதில் இயக்கப்படும் மீயொலி அலைகளுடன் மாற்றுவதால், பிணைக்கப்பட்ட இழுவிசை வலிமை (இணைத்த பிறகு கம்பியை இழுத்து இழுக்கும் திறன்) ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது.
2. உலோக லீட்களைப் பிணைப்பதற்கான பொருள்: தங்கம் (Au)/அலுமினியம் (Al)/தாமிரம் (Cu)
பல்வேறு வெல்டிங் அளவுருக்களின் விரிவான பரிசீலனை மற்றும் மிகவும் பொருத்தமான முறையின் கலவையின் படி உலோக ஈயத்தின் பொருள் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான உலோக ஈயப் பொருட்கள் தங்கம் (Au), அலுமினியம் (Al) மற்றும் தாமிரம் (Cu) ஆகும்.
தங்கக் கம்பி நல்ல மின் கடத்துத்திறன், வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அலுமினிய கம்பியின் ஆரம்பகால பயன்பாட்டின் மிகப்பெரிய குறைபாடு அரிப்பு எளிதானது. மேலும் தங்கக் கம்பியின் கடினத்தன்மை வலுவானது, எனவே இது முதல் பிணைப்பில் ஒரு பந்தை நன்றாக உருவாக்க முடியும், மேலும் இரண்டாவது பிணைப்பில் சரியாக ஒரு அரை வட்ட ஈய வளையத்தை (முதல் பிணைப்பிலிருந்து இரண்டாவது பிணைப்புக்கு உருவாகும் வடிவம்) உருவாக்க முடியும்.
அலுமினிய கம்பி தங்க கம்பியை விட விட்டத்தில் பெரியது, மேலும் சுருதி பெரியது. எனவே, உயர் தூய்மை தங்க கம்பியை ஈய வளையத்தை உருவாக்கப் பயன்படுத்தினாலும், அது உடையாது, ஆனால் தூய அலுமினிய கம்பியை உடைப்பது எளிது, எனவே அது சிலிக்கான் அல்லது மெக்னீசியம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளுடன் கலக்கப்படும். அலுமினிய கம்பி முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை பேக்கேஜிங் (ஹெர்மீடிக் போன்றவை) அல்லது தங்க கம்பியைப் பயன்படுத்த முடியாத மீயொலி முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செப்பு கம்பி மலிவானது, ஆனால் மிகவும் கடினமானது. கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், ஒரு பந்தை உருவாக்குவது எளிதல்ல, மேலும் ஈய வளையத்தை உருவாக்கும் போது பல வரம்புகள் உள்ளன. மேலும், பந்து பிணைப்பு செயல்பாட்டின் போது சிப் பேடில் அழுத்தம் கொடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், பேடின் அடிப்பகுதியில் உள்ள படலம் விரிசல் ஏற்படும். கூடுதலாக, பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்ட பேட் லேயரின் "உரித்தல்" ஏற்படலாம்.

இருப்பினும், சிப்பின் உலோக வயரிங் தாமிரத்தால் ஆனதால், தாமிர கம்பியைப் பயன்படுத்தும் போக்கு அதிகரித்து வருகிறது. தாமிர கம்பியின் குறைபாடுகளைப் போக்க, இது பொதுவாக ஒரு சிறிய அளவு மற்ற பொருட்களுடன் கலந்து ஒரு உலோகக் கலவையை உருவாக்குகிறது.