Wstęp doGruba miedziana płytka drukowanaTechnologia

(1) Przygotowanie do powlekania wstępnego i obróbka galwaniczna

Głównym celem zagęszczania miedziowania jest zapewnienie, że w otworze znajduje się wystarczająco gruba warstwa miedzi, aby wartość rezystancji mieściła się w zakresie wymaganym w procesie.Jako wtyczka ma za zadanie ustalać pozycję i zapewniać siłę połączenia;jako urządzenie natynkowe, niektóre otwory służą jedynie jako otwory przelotowe, które pełnią rolę przewodzenia prądu z obu stron.

(2) Elementy kontroli

1. Przede wszystkim sprawdź jakość metalizacji otworu i upewnij się, że w otworze nie ma nadmiaru, zadziorów, czarnej dziury, dziury itp.;

2. Sprawdź czy na powierzchni podłoża nie ma zabrudzeń i innych nadmiarów;

3. Sprawdź numer, numer rysunku, dokument procesu i opis procesu podłoża;

4. Dowiedz się o pozycji montażowej, wymaganiach montażowych i powierzchni powlekania, jaką wytrzyma zbiornik do galwanizacji;

5. Obszar galwanizacji i parametry procesu powinny być jasne, aby zapewnić stabilność i wykonalność parametrów procesu galwanizacji;

6. Oczyszczenie i przygotowanie części przewodzących, pierwsza obróbka elektryzacyjna w celu aktywowania roztworu;

7. Określ, czy skład cieczy do kąpieli jest odpowiedni i powierzchnia płytki elektrodowej;jeżeli w kolumnie zainstalowana jest anoda sferyczna, należy również sprawdzić zużycie;

8. Sprawdź sztywność części stykowych oraz zakres wahań napięcia i prądu.

(3) Kontrola jakości pogrubionej miedzi

1. Dokładnie oblicz obszar galwanizacji i odnieś się do wpływu rzeczywistego procesu produkcyjnego na prąd, prawidłowo określ wymaganą wartość prądu, opanuj zmianę prądu w procesie galwanizacji i zapewnij stabilność parametrów procesu galwanizacji ;

2. Przed galwanizacją należy najpierw użyć płytki debugującej do próbnego galwanizacji, aby kąpiel była w stanie aktywnym;

3. Określ kierunek przepływu prądu całkowitego, a następnie określ kolejność wiszących płytek.W zasadzie należy go używać z daleka do blisko;aby zapewnić równomierność rozkładu prądu na dowolnej powierzchni;

4. Aby zapewnić jednorodność powłoki w otworze i konsystencję grubości powłoki, oprócz środków technologicznych polegających na mieszaniu i filtrowaniu, konieczne jest również zastosowanie prądu impulsowego;

5. Regularnie monitoruj zmiany prądu podczas procesu galwanizacji, aby zapewnić niezawodność i stabilność wartości prądu;

6. Sprawdź, czy grubość warstwy miedziowania otworu odpowiada wymaganiom technicznym.

(4) Proces powlekania miedzią

W procesie zagęszczania miedziowania parametry procesu muszą być regularnie monitorowane, a często powstają niepotrzebne straty z przyczyn subiektywnych i obiektywnych.Aby dobrze zagęścić proces miedziowania, należy wykonać następujące czynności:

1. Zgodnie z wartością powierzchni obliczoną przez komputer, w połączeniu ze stałą doświadczenia zgromadzoną w rzeczywistej produkcji, zwiększ określoną wartość;

2. Zgodnie z obliczoną wartością prądu, aby zapewnić integralność warstwy poszycia w otworze, należy zwiększyć określoną wartość, czyli prąd rozruchowy, do pierwotnej wartości prądu, a następnie powrócić do pierwotnej wartości pierwotna wartość w krótkim czasie;

3. Gdy galwanizacja płytki drukowanej osiągnie 5 minut, wyjmij podłoże i obserwuj, czy warstwa miedzi na powierzchni i wewnętrznej ścianie otworu jest kompletna i lepiej, aby wszystkie otwory miały metaliczny połysk;

4. Należy zachować pewną odległość pomiędzy podłożem a podłożem;

5. Kiedy zagęszczona miedziana powłoka osiągnie wymagany czas galwanizacji, podczas usuwania podłoża należy utrzymać pewną ilość prądu, aby zapewnić, że powierzchnia i otwory kolejnego podłoża nie zostaną zaczernione lub przyciemnione.

Środki ostrożności:

1. Sprawdź dokumenty procesu, przeczytaj wymagania procesu i zapoznaj się ze schematem obróbki podłoża;

2. Sprawdź powierzchnię podłoża pod kątem zarysowań, wgnieceń, odsłoniętych części miedzianych itp.;

3. Przeprowadzić obróbkę próbną zgodnie z dyskietką obróbki mechanicznej, przeprowadzić pierwszą kontrolę wstępną, a następnie poddać obróbce wszystkie detale po spełnieniu wymagań technologicznych;

4. Przygotować narzędzia pomiarowe i inne narzędzia służące do monitorowania wymiarów geometrycznych podłoża;

5. W zależności od właściwości surowca podłoża obróbczego dobrać odpowiednie narzędzie frezujące (frez).

(5) Kontrola jakości

1. Ściśle wdrażaj system kontroli pierwszego artykułu, aby upewnić się, że rozmiar produktu spełnia wymagania projektowe;

2. Zgodnie z surowcami płytki drukowanej rozsądnie dobierz parametry procesu mielenia;

3. Podczas ustalania położenia płytki drukowanej należy ją ostrożnie zacisnąć, aby uniknąć uszkodzenia warstwy lutowniczej i maski lutowniczej na powierzchni płytki drukowanej;

4. Aby zapewnić spójność zewnętrznych wymiarów podłoża, należy ściśle kontrolować dokładność pozycjonowania;

5. Podczas demontażu i montażu należy zwrócić szczególną uwagę na wyścielenie warstwy bazowej podłoża, aby uniknąć uszkodzenia warstwy powłokowej na powierzchni płytki drukowanej.