لکه څنګه چې د PCBA اجزاو اندازه کوچنۍ او کوچنۍ کیږي، کثافت لوړ او لوړیږي؛د وسیلو او وسیلو تر مینځ لوړوالی (د PCB او PCB ترمینځ پچ / د ځمکې پاکول) هم کوچنی او کوچنی کیږي ، او په PCBA باندې د چاپیریال فکتورونو نفوذ هم مخ په ډیریدو دی ، نو موږ د اعتبار لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کوو. د بریښنایی محصولاتو PCBA.
د PCBA اجزا له لوی څخه کوچني ته ، له لږ څخه تر کثافت پورې د بدلون رجحان
د چاپیریال عوامل او د هغوی اغیزې
عام چاپیریال عوامل لکه رطوبت، دوړې، د مالګې سپری، مولډ، او داسې نور، د PCBA د ناکامۍ مختلفې ستونزې رامنځته کوي
د الکترونیکي PCB اجزاو په بهرني چاپیریال کې رطوبت، نږدې ټول د ککړتیا خطر لري، چې اوبه یې د ککړتیا لپاره خورا مهم وسیله ده، د اوبو مالیکولونه دومره کوچني دي چې د ځینې پولیمر موادو میش مالیکولی خلا ته داخلیږي یا دننه ته ننوځي. د کوټینګ pinholes د لاندې فلزي زنگ ته د رسیدو لپاره.کله چې اتموسفیر یو ټاکلی رطوبت ته ورسیږي، دا کولی شي د PCB الکترو کیمیکل مهاجرت، د لیکې جریان او د لوړ فریکونسۍ سرکونو کې د سیګنال تحریف لامل شي.
د PCBA مجلس |SMT پیچ پروسس |د سرکټ بورډ ویلډینګ پروسس |OEM بریښنایی مجلس |د سرکټ بورډ پیچ پروسس کول - ګاوټو بریښنایی ټیکنالوژي
بخار / رطوبت + ایونیک ککړونکي (مالګه، د فلکس فعال اجنټان) = کنډک الیکټرولایټ + فشار ولتاژ = الکترو کیمیکل مهاجرت
کله چې په اتموسفیر کې RH 80٪ ته ورسیږي، نو د 5 څخه تر 20 مالیکولونو موټی د اوبو فلم وي، هر ډول مالیکولونه کولی شي په آزاده توګه حرکت وکړي، کله چې کاربن شتون ولري، کیدای شي الکترو کیمیکل غبرګون تولید کړي؛کله چې RH 60٪ ته ورسیږي، د تجهیزاتو سطحه طبقه به د 2 څخه تر 4 د اوبو مالیکولونو ضخامت سره د اوبو فلم جوړ کړي، او کیمیاوي تعاملات به واقع شي کله چې ککړونکي په هغې کې منحل شي.کله چې په اتموسفیر کې RH < 20٪ وي، نږدې ټول د ککړتیا پیښې ودریږي؛
له همدې امله، د رطوبت ساتنه د محصول د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د بریښنایی وسیلو لپاره، رطوبت په دریو بڼو کې راځي: باران، کنډیشن، او د اوبو بخار.اوبه یو الکترولیت دی چې کولی شي په لوی مقدار کې منحل شوي ایونونه تحلیل کړي چې فلزات ککړوي.کله چې د تجهیزاتو د یوې ټاکلې برخې تودوخه د "ویش ټکي" (د تودوخې) څخه ښکته وي، په سطح کې به کنډسیشن وي: ساختماني برخې یا PCBA.
دوړې
په اتموسفیر کې دوړې شتون لري، او دوړې د ایون ککړتیاوې جذبوي ترڅو د بریښنایی تجهیزاتو دننه ځای پرځای شي او د ناکامۍ لامل شي.دا په ساحه کې د بریښنایی ناکامیو یو عام ځانګړتیا ده.
دوړې په دوه ډوله ویشل شوي دي: ګرده دوړې د 2.5 څخه تر 15 مایکرون قطر سره غیر منظم ذرات دي، کوم چې عموما ستونزې نه رامینځته کوي لکه د ناکامۍ، آرک، مګر د نښلونکي تماس اغیزه کوي؛ښه دوړو غیر منظم ذرات دي چې له 2.5 مایکرون څخه کم قطر لري.ښه دوړې په PCBA (ویینر) کې یو ځانګړی چپکونکی لري او د جامد ضد برشونو لخوا لرې کیدی شي.
د دوړو خطرونه: الف.د PCBA په سطحه د دوړو د ځای په ځای کولو له امله، د الکترو کیمیکل ککړتیا رامنځته کیږي، او د ناکامۍ کچه لوړه شوې؛ب.دوړو + نم تودوخه + د مالګې سپری PCBA ته ترټولو لوی زیان رسوي، او د بریښنایی تجهیزاتو ناکامۍ په ساحلي، صحرا (مالګین - الکلي ځمکه) کې، او د کیمیاوي صنعت او د هوا سیند ته نږدې د کیمیاوي صنعت او کان کیندنې په سیمو کې د شګو او باران په موسم کې دي. .
له همدې امله، د دوړو ساتنه د محصولاتو د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د مالګې سپری
د مالګې سپرې جوړښت: د مالګې سپری د طبیعي عواملو له امله رامینځته کیږي لکه څپې ، لندبل او د اتموسفیر گردش (مونسون) فشار ، لمر ، او د باد سره مینځ ته راځي ، او غلظت یې له ساحل څخه فاصله کمیږي ، معمولا له ساحل څخه 1 کیلومتره. ساحل د ساحل 1٪ دی (مګر طوفان به نور هم وغورځوي).
د مالګې سپرې زیانونه: الف.د فلزي ساختماني برخو پوښ ته زیان رسوي؛ب.ګړندی الیکټرو کیمیکل زنګ وهل د فلزي تار ماتیدو او د برخې ناکامۍ لامل کیږي.
د زنګ وهلو ورته سرچینې: الف.د لاس په خوله کې مالګه، یوریا، لیکټیک اسید او نور کیمیاوي مواد شتون لري، چې په الکترونیکي وسایلو کې د مالګې د سپرې په څیر مسمومونکي اغیزه لري، نو دستکشې باید د راټولولو یا کارولو په وخت کې اغوستل شي، او پوښ باید په خالي لاسونو سره ونه لمس شي؛ب.په فلکس کې هالوجن او اسیدونه شتون لري چې باید پاک شي او د پاتې کیدو غلظت کنټرول شي.
نو ځکه، د مالګې سپری مخنیوی د محصول محافظت یوه مهمه برخه ده.
مولډ
Mildew، د filamentous fungi لپاره عام نوم دی، د "مولډي فنګسي" معنی لري، کوم چې د لوکس مایسیلیم جوړوي، مګر لوی میوه لرونکي بدنونه لکه مرخیړي نه تولیدوي.په لندبل او ګرمو ځایونو کې، ډیری توکي د لیدلو وړ فلف، فلوکولینټ یا سپایډر کالونۍ وده کوي، چې دا مولډ دی.
د PCB مولډ پدیده
د مولډ زیانونه: الف.mold phagocytosis او تبلیغ د عضوي موادو موصلیت کموي، زیان او ناکامي؛ب.د مولډ میټابولیتونه عضوي اسیدونه دي، کوم چې په موصلیت او بریښنایی مقاومت اغیزه کوي او آرک تولیدوي.
د PCBA مجلس |SMT پیچ پروسس |د سرکټ بورډ ویلډینګ پروسس |OEM بریښنایی مجلس |د سرکټ بورډ پیچ پروسس کول - ګاوټو بریښنایی ټیکنالوژي
له همدې امله، د مولډ ضد د محصولاتو د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د پورته اړخونو په پام کې نیولو سره، د محصول اعتبار باید ښه تضمین شي، او دا باید د امکان تر حده د بهرني چاپیریال څخه جلا شي، نو د شکل کوټ کولو پروسه معرفي کیږي.
د PCB د کوټینګ پروسې وروسته ، د ارغواني څراغ لاندې د شوټینګ اغیز ، اصلي کوټ هم خورا ښکلی کیدی شي!
د پینټ ضد درې کوټینګ د PCB سطحې ته اشاره کوي چې د موصلیت محافظتي پرت پتلي پرت سره پوښل شوي ، دا اوس مهال ترټولو عام کارول کیږي د پوسټ ویلډینګ سطح کوټ کولو میتود چې ځینې وختونه د سطحی کوټینګ په نوم پیژندل کیږي ، د کوټینګ شکل کوټ (په انګلیسي نوم coating ، conformal coating) ).دا حساس بریښنایی برخې له سخت چاپیریال څخه جلا کوي ، د بریښنایی محصولاتو خوندیتوب او اعتبار ته وده ورکوي او د محصولاتو خدمت ژوند اوږدوي.درې-مقاومت کوټینګونه د محیطي فکتورونو لکه لندبل، ککړتیا، ککړتیا، فشار، شاک، میخانیکي وایبریشن او حرارتي سایکل چلولو څخه سرکټونه / اجزا ساتي، پداسې حال کې چې د محصول میخانیکي ځواک او موصلیت ځانګړتیاوې هم ښه کوي.
د کوټ کولو پروسې وروسته، PCB په سطحه یو شفاف محافظتي فلم جوړوي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د اوبو د مچیو او رطوبت د ننوتلو مخه ونیسي، د لیک او شارټ سرکټ مخه ونیسي.
2. د پوښ کولو پروسې اصلي ټکي
د IPC-A-610E (د بریښنایی اسمبلۍ ازموینې معیار) اړتیاو سره سم ، دا په عمده ډول په لاندې اړخونو کې څرګندیږي
پیچلي PCB بورډ
1. هغه سیمې چې پوښل کیدی نشي:
هغه سیمې چې بریښنایی اړیکو ته اړتیا لري، لکه د سرو زرو پیډونه، د سرو زرو ګوتې، د سوراخونو له لارې فلزي، د ازموینې سوراخ؛بیټرۍ او د بیټرۍ نصب کول؛نښلونکی;فیوز او کور؛د تودوخې د ضایع کولو وسیله؛د جمپر تار؛د نظری وسایلو لینز؛پوټینټیومیټرسینسر;هیڅ مهر شوی سویچ نشته؛نورې سیمې چیرې چې پوښ کولی شي فعالیت یا عملیات اغیزمن کړي.
2. هغه ساحې چې باید پوښل شي: د سولډر ټولې جوړې، پنې، د برخې کنډکټر.
3. هغه سیمې چې رنګ کیدی شي یا نه
ضخامت
ضخامت د چاپ شوي سرکټ اجزا په فلیټ، بې خنډه، روغ شوي سطح باندې اندازه کیږي، یا په یو ضمیمه پلیټ کې چې د برخې سره د تولید پروسې څخه تیریږي.ضمیمه شوی تخته ممکن د ورته موادو څخه وي چې د چاپ شوي بورډ یا نور غیر محیط مواد لکه فلزي یا شیشې وي.د لوند فلم ضخامت اندازه کول د کوټینګ ضخامت اندازه کولو لپاره د اختیاري میتود په توګه هم کارول کیدی شي ، پدې شرط چې د وچ او لوند فلم ضخامت ترمینځ د تبادلې اړیکه مستند وي.
جدول 1: د هر ډول کوټینګ موادو لپاره د ضخامت حد معیار
د ضخامت ازموینې طریقه:
1. د وچ فلم ضخامت اندازه کولو وسیله: یو مایکرومیټر (IPC-CC-830B)؛د وچ فلم ضخامت ګیج (د اوسپنې اساس)
د مایکرومیټر وچ فلم وسیله
2. د لوند فلم ضخامت اندازه کول: د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت ګیج لخوا ترلاسه کیدی شي ، او بیا د ګلو جامد مینځپانګې تناسب سره محاسبه کیږي.
د وچ فلم ضخامت
د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت ګیج لخوا ترلاسه کیږي ، او بیا د وچ فلم ضخامت محاسبه کیږي
د څنډې حل
تعریف: په نورمال شرایطو کې ، د لاین څنډې څخه بهر د سپری والو سپری به خورا مستقیم نه وي ، تل به یو ټاکلی برر وي.موږ د برر عرض د څنډې ریزولوشن په توګه تعریف کوو.لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي، د d اندازه د څنډې ریزولوشن ارزښت دی.
یادونه: د څنډې ریزولوشن یقینا کوچنی دی ښه دی ، مګر د پیرودونکي مختلف اړتیاوې یو شان ندي ، نو د ځانګړي لیپټ څنډه ریزولوشن تر هغه چې دا د پیرودونکو اړتیاوې پوره کوي.
د څنډې ریزولوشن پرتله کول
یونیفارمیت، ګولۍ باید د یونیفورم ضخامت او نرم شفاف فلم په څیر وي چې په محصول کې پوښل شوي وي، د محصول په ساحه کې پوښل شوي د ګلو په یووالي ټینګار کوي، بیا باید ورته ضخامت وي، د پروسې ستونزې شتون نلري: درزونه، سټراټیفیکیشن، نارنجي کرښې، ککړتیا، کیپیلري پدیده، بلبلونه.
د محور اتوماتیک AC لړۍ اتوماتیک کوټینګ ماشین کوټینګ اغیز ، یونیفارم خورا ثابت دی
3. د ریښتیا کولو طریقه د کوټینګ پروسې او کوټینګ پروسې
مرحله 1 چمتو کړئ
محصولات او ګلو او نور اړین توکي چمتو کړئ؛د محلي محافظت موقعیت معلومول؛د پروسې کلیدي توضیحات مشخص کړئ
مرحله 2 مینځل
دا باید د ویلډینګ وروسته په لنډ وخت کې پاک شي ترڅو د ویلډینګ کثافاتو مخه ونیسي چې پاکول یې ستونزمن وي؛معلومه کړئ چې ایا اصلي ککړونکی قطبي دی که غیر قطبي د دې لپاره چې د مناسب پاکولو اجنټ غوره کړي؛که د الکول پاکولو اجنټ کارول کیږي، د خوندیتوب مسلو ته باید پاملرنه وشي: د مینځلو وروسته باید د ښه هوا او یخولو او وچولو پروسې قواعد شتون ولري، ترڅو په تنور کې د چاودنې له امله د پاتې محلول بې ثباته کیدو مخه ونیسي؛د اوبو پاکول، فلکس د الکلین پاکولو مایع (ایمولشن) سره وینځئ، او بیا د پاکولو مایع د پاکو اوبو سره مینځل ترڅو د پاکولو معیار پوره کړي؛
3. د ماسک کولو محافظت (که د کوټینګ انتخابي تجهیزات نه کارول کیږي)، دا ماسک؛
باید غیر چپکونکي فلم غوره کړئ د کاغذ ټیپ به نه لیږدوي؛د جامد ضد کاغذ ټیپ باید د IC محافظت لپاره وکارول شي؛د نقاشیو اړتیاو سره سم، ځینې وسایل ساتل کیږي؛
4. Dehumidify
د پاکولو وروسته، پوښل شوی PCBA (جزیه) باید د پوښ کولو دمخه مخکې وچه او dehumidified شي؛د PCBA (جزو) لخوا اجازه ورکړل شوي تودوخې سره سم د تودوخې دمخه د وچولو وخت وټاکئ؛
جدول 2: PCBA (اجزاوو) ته اجازه ورکول کیدی شي چې د وچولو دمخه د میز تودوخې / وخت وټاکي
ګام 5 درخواست وکړئ
د کوټینګ پروسې میتود د PCBA محافظت اړتیاو پورې اړه لري ، د پروسې موجوده تجهیزات او موجوده تخنیکي زیرمې چې معمولا په لاندې لارو ترلاسه کیږي:
a.د لاس په واسطه برش کړئ
د لاسي رنګ کولو طریقه
د برش کوټینګ ترټولو پراخه پلي کیدونکی پروسه ده ، د کوچني بیچ تولید لپاره مناسبه ده ، د PCBA جوړښت پیچلی او کثافت دی ، د سخت محصولاتو محافظت اړتیاو ته اړتیا لري.ځکه چې برش کول کولی شي کوټینګ په خپله خوښه کنټرول کړي، هغه برخې چې د رنګ کولو اجازه نلري ککړ نشي؛د لږترلږه موادو برش مصرف، د دوه برخو کوټینګ لوړ قیمت لپاره مناسب؛د برش کولو پروسه د آپریټر لپاره لوړې اړتیاوې لري ، او د کوټ کولو لپاره نقاشي او اړتیاوې باید د جوړولو دمخه په احتیاط سره هضم شي ، او د PCBA اجزاو نومونه وپیژندل شي ، او د سترګو لید نښه باید په هغه برخو باندې وصل شي چې اجازه نلري. پوښل شویآپریټر ته اجازه نه ورکول کیږي چې په هر وخت کې د لاس په واسطه چاپ شوي پلګ ان ته لمس کړي ترڅو د ککړتیا مخه ونیسي؛
د PCBA مجلس |SMT پیچ پروسس |د سرکټ بورډ ویلډینګ پروسس |OEM بریښنایی مجلس |د سرکټ بورډ پیچ پروسس کول - ګاوټو بریښنایی ټیکنالوژي
ب.په لاس کې ډوب کړئ
د لاسونو د پوښ کولو طریقه
د ډیپ کوټینګ پروسه د کوټ کولو غوره پایلې وړاندې کوي، د PCBA هرې برخې ته یونیفورم، دوامداره کوټ کولو ته اجازه ورکوي.د ډیپ کوټینګ پروسه د PCBA اجزاو لپاره مناسبه نه ده چې د تنظیم وړ کیپسیټرونو ، تریمر کورونو ، پوټینټیو میټرونو ، د کپ شکل لرونکي کورونه او ځینې ضعیف مهر شوي وسیلو سره.
د ډیپ کوټینګ پروسې کلیدي پیرامیټونه:
د مناسب واسکعیت تنظیم کړئ؛هغه سرعت کنټرول کړئ په کوم کې چې PCBA پورته کیږي ترڅو د بلبلونو رامینځته کیدو مخه ونیسي.معمولا په سرعت کې په هر ثانیه کې له 1 مترو څخه ډیر نه وي؛
ج.سپری کول
سپری کول ترټولو پراخه کارول شوي او په اسانۍ سره منل شوي پروسې میتود دی چې په لاندې دوه کټګوریو ویشل شوی دی:
① لاسي سپری کول
د لاسي سپری کولو سیسټم
دا د وضعیت لپاره مناسب دی چې د کار پیس خورا پیچلی او ستونزمن وي چې د ډله ایز تولید لپاره په اتوماتیک تجهیزاتو تکیه وکړي ، او دا د وضعیت لپاره هم مناسب دی چې د محصول لاین ډیری ډولونه لري مګر مقدار یې لږ دی ، او دا سپری کیدی شي. یو ځانګړی موقف.
لاسي سپری کول باید په پام کې ونیول شي: د رنګ دوړې به ځینې وسیلې ککړ کړي ، لکه د PCB پلګ ان ، IC ساکټونه ، ځینې حساس تماسونه او ځینې ځمکني برخې ، دا برخې باید د محافظت محافظت اعتبار ته پاملرنه وکړي.بل ټکی دا دی چې آپریټر باید په هیڅ وخت کې چاپ شوي پلګ ته لاس ونه رسوي ترڅو د پلګ اړیکې سطحې ککړتیا مخه ونیسي.
② اتومات سپری کول
دا معمولا د انتخابي کوټینګ تجهیزاتو سره اتوماتیک سپری کولو ته اشاره کوي.د ډله ایز تولید لپاره مناسب، ښه ثبات، لوړ دقیقیت، لږ چاپیریال ککړتیا.د صنعت د لوړولو سره، د کار لګښتونو ښه والی او د چاپیریال ساتنې سختو اړتیاو سره، د اتوماتیک سپری کولو تجهیزات په تدریجي ډول د نورو کوټ کولو میتودونو ځای نیسي.